粉末涂料是近代发展起来的一项涂料新品种，其工艺简便、涂层坚固耐用，劳动生产效率高、易实现自动化，无公害、节省能源、能减少环境污染。它以一种固态粉末状态存在，并以粉末状态进行涂装，然后加热溶融流平或固化成膜。粉末涂料的VOC含量低，清除容易，可回收再利用。通常比液体涂料容易施工，形成的涂膜耐久性好，施工后涂膜基本上不产生针孔。随着粉末涂料技术的不断提高和环保要求越来越严，粉末涂料的应用越来越广泛。国外在粉末的制造和涂装技术上有很大的进步，将粉末涂料用于汽车涂装。 美国新工艺加工汽车粉末涂料，采用结晶聚合物配制粉末涂料，对透明涂层的流动性和流平性影响很大，降低熔融黏度，提高贮存稳定性；有利于低温固化粉末涂料的加工；该新工艺有利于粉末的流动和流平，重现性好，可将合预反应减到较小；加工温度低，可防止丙稀酸树脂的氧化，进而防止涂膜黄变；能获得较薄的涂膜；涂膜厚度均匀，制得的粉末涂料具有优良的摩擦带电性能，使粉末在喷涂过程中能够渗透到难以到达的部位；避免了周围环境中粉尘和纤维的污染而影响粉末涂料的洁净度。 德国一种可用于密度纤维板和热塑性塑料等热敏基材的光固化粉末涂料体系，以固态聚氨脂丙烯酸酯作固化交联剂，由固态不饱和聚酯树脂作为主体树脂，光固化机理为自由基聚合。涂料的性能受到配方的组成、红外光源的强度、粉末的粒径、光源与基材之间的距离、紫外光源的强度和照射时间等因素的影响。 热固型粉末涂料一般只用于金属等耐热基材，所用热固型树脂的固化温度较高，固化时间长，并且相对费时、能耗大。光固化是采用紫外光辐射固化，回执和固化温度大大低于传统的热固化粉末涂料和使用温度。可以用于塑料、木材等材料，同时又能避免对基材的过分加热。
