1.范围
本标准规定了建筑材料燃烧释放热量试验的术语和定义、试验装置、试样制备、试验条件、试验程序、试验结果的表述和试验报告。
本标准适用于对不产生烧溶滴物的平板状建筑材料进行燃烧试验,测量其单位面积质量损失和燃烧释放热量。
2.规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的:凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其*新版本(包括所有的修改单〕用于本文件。
GB/T 5907 消防基本术语 笫一部分
GB/T 14107 消防基本术语 第二部分
GB/T 14402 建筑材料及制品的燃烧性能 燃烧热值的测定
3.术语和定义
GB/T 5907和GB/T 14107界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1 净热值 net heat of combustion
单位质量的材料完全燃烧,其燃烧产物屮的水(包材料中所含水分生成的水蒸气和材料组成中所含的氢燃烧时生成的水蒸气)仍以气态形式存在时所放出的热量;在数值上等于总热值与材料燃烧后所生成的水蒸气在氧弹内凝结为水时所释放出的气化潜热之间的差值,单位为兆焦耳每千克(MJ/kg)。
3.2 单位面积质量损失 mass loss per unit area
在本标准规定试验条件下,单位面积试样损失的质量,单位为千克每平方米(kg/m2)。
3.3 燃烧释放热量 combustion heat release
根裾本标准的规定进行燃烧试验后,试样的净热值与单位面积质量损失的乘积,单位为兆焦耳每平方米(MJ/m2)。
4.试验装置
4.1 试验炉
4.1.1 概述
试验炉应布置于封闭空间〔试验空)内部，由燃烧室、燃烧器和测量设备组成。
注:试验妒可包括其他附加设备,如加热部件(安装位置和燃烧器相反)。
4.1.2 结构尺寸
燃烧室及其炉底、炉盖、炉壁和炉门的尺寸见图1,炉壁应采用密度为2000kg/m3:±100kg/m3的耐火砖砌成,并应整体固定在钢质框架内。炉盖和炉底应采用密度为2100kg/m3:±100kg/m3的耐火混凝土制作。炉体外表面可釆厚度2mm的钢板包覆,并可选择在炉壁和钢板包覆层之间填充隔热材料。
在较长炉壁和炉顶上安装试样的开孔数量不应超过1个,可选的可闭观察孔数量不应超过2个,观察孔净而积不应超过100cm2。燃气出口的设计应能使试验开始5min后燃烧室的*大内部压力达到12 Pa。
4.1.3 燃烧器
燃烧器应为能产生持续火焰的雾化燃油燃烧器。
4.2 测量设备
4.2.1 热电偶
炉内温度采用Ⅱ级精度、测量范围为0℃～1100℃、外径为3mm、带有保护套管的铠装热电偶测量。铠装和保护套管应为具有耐结垢特性的钢质材料。热电偶插入炉内的测温点应距离试样表面中心点100mm±5mm。
4.2.2 测压装置
炉内静态压力应通过内径为15mm±5mm的钢质取样导管测量,其安装位置见图1中A-A和C-C截面图。
5.试验条件
5.1 每次试验应安装一个试样,试验炉其他开口应采用与炉壁和炉盖相同厚度和密度的耐火砖予以密封。
5.2 试验前24h,燃烧室内的温度不应低于15℃或高于25℃。
5.3 燃烧器用燃料为国产的0号或-10号轻柴油。
5.4 试验进行5min后,试样应在燃烧室内部压力达到l0Pa±2Pa的条件继续试验。炉内温度与时间-温度标准曲线的偏差不应超过±15℃。时间-温度标准曲线的函数表达式见式(1):
T-T0=3451g(8t+1)………………（1）
式中:
T——t时刻的炉内温度的数值,单位为摄氏度(℃);
T0——炉内初始温度的数值,单位为摄氏度(℃);
t——试验时间的数值,单位为分(min)。
6.试样制备
6.1 试样数量和规格
试样应具有代表性,试样尺寸为500mm×500mm,试样厚度为实际使用厚度。对称性试样数量为3个;在非对称性试样的两个表面上均应进行试验,试样数量为6个。
注:对称性试样指试样的材料和结构沿厚度方向呈对称性分布。
6.2 状态调节
试验前,将试样放置于温度23℃±2℃,相对湿度(50±5)%的条件下状态调节至质量恒定。在相隔24h的两次称量中,当试样的质量之差不超过试样质量的0.1%或0.1g(取数值*大者)时,则认为达到恒定质量。
7.试验程序
7.1 将试样状态调节至质量恒定后,称量试样的质量m1,精确至0.5g,再测量试样的实际边长,精确至1mm,根据实际边长计算该试样的面积A。
7.2 在试样背面背衬一块尺寸为500mm×500mm×20mm,表观密度为850kg/m3±50kg/m3的硅酸钙板，用金属试样架将试样连同背衬板一同安装固定在试验炉一侧的开口处。试样表面应正对燃烧室。对于非对称性试样，在试样的两个表面上均应试验。试样与实验炉开口的接合处应予以密封。
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