无锡一棉改造智能纺纱工厂

牬统企业面对经济转型挑战，工业化、信息化改造是必然趋势。无锡一棉作为老牌纺织企业，从以往的外向型合作中获得启示，深知调整企业结构、改变生产技术和手段的重要性。
　　创建于152 0173 3840年的无锡一棉纺织集团，曾是中国民族工业的典范，如今是棉纺织行业的排头兵。走进这里机器轰鸣的纺纱车间，不见了成排的纺织女工，只是有三五工人巡视和简单操作。无锡一棉党委书记、董事长周晔珺说，通过对工厂的智能化改造，这里的生产效率在亚洲同类企业中**。10年前每1万纱锭用工300人，如今大部分企业缩减到100人左右，而他们则只需要20人左右。该公司聚焦高档面料市场，由于质量过硬，他们的面料比同行价格高10%-15%，诸多国际一线奢侈品**都是他们的长期客户。
　　“十三五“期间将投入3-5亿进一步改造智能化纺纱工厂
　　周晔珺表示，在2000年建设新厂房时，便引进了国外先进设备和技术，在智能车间，在企业传感网和物联网感知生产系统的一体化管理下，五百多台生产主机无缝衔接，不停运转。通过物联网监控，生产质量、设备情况等数据也被不断记录和关联，在生产过程中实现对作业流程地微调优化，形成了“生产促优化，优化促生产”的良性循环。
　　周晔珺说，新的智能设备正在陆续调试安装，在"十三五"期间准备投入3亿-5亿元左右来加大技术改造力度，逐步打造建成一个生产设备互联互通、生产过程实时调度、物料传送自动化、产品信息可追溯、车间环境智能监控、资源消耗智能监控、设计开发与生产联动协同的智能化纺纱工厂。
　　周晔珺透露，新一代的智能车间里，每一个纱锭都会通过传感器联网，系统可以实时监测到生产线上每个纱锭的情况。她估算，通过进一步的智能改造，生产线上的现有人员还可以缩减一半，生产效率提升一倍。
　　面向工业4.0的智能工厂什么样？
　　智能工厂是构成工业4.0的核心元素。在智能工厂内不仅要求单体设备是智能的，而且要求工厂内的所有设施、设备与资源（机器、物流器具、原材料、产品等）实现互通互联，以满足智能生产和智能物流的要求。通过互联网等通信网络，使工厂内外的万物互联，形成全新的业务模式。
　　从某种意义上说，工业4.0是用CPS系统对生产设备进行智能升级，使其可以智能地根据实时信息进行分析、判断、自我调整、自动驱动生产，构成一个具有自律分散型系统（ADS）的智能工厂，*终实现制造业的大规模、低成本定制化生产。
　　“随着智能化工厂的改造，传统纺织企业也将步入工业4.0，无锡一棉正在摆脱传统产业‘低端、低效’的印象，转变和优化企业生产结构，这一点从我们的用工需求就能看出来。”周晔珺说。如今，无锡一棉对操作人员需求人数连年减少，与此同时，对设备维护保养、技术研发等具有专业性知识和技能的高端人才需求日益增多。“未来，无锡一棉将引进越来越多的高端人才，加入到企业‘智能化生产、精细化管理、全球化贸易’的队伍中。”周晔珺说。（环球纺机）