盘点2013中国印染:在责任和压力下转型

    改革开放以来，中国印染行业进入了高速增长期，印染制造业也由此起步。而当我国国内印染低端需求逐渐饱和以后，随着国际市场的打开，中国印染融入了全 球贸易链，成为世界的加工车间，但是当世界经济因次贷危机而陷入窘境时，中国的劳动力优势不再，印染行业也进入了转型升级的关键时期。 　　
    对印染行业来说，2013年依然是接受考验的一年，也是印染行业实现大跨步的一年。尽管发展环境并不如意，但行业锐意进取，坚持产业 结构调整与创新升级，实现了行业基本平稳的增长，经济效益明显好转，利润、投资、出口等主要经济指标增速较2012年有较大提升。2014年行业面临的国 内经济环境有望趋好，三中全会改革号角的吹起也将给行业带来新的发展契机。 　　
    2013年1~9月，规模以上印染企业印染布产量419.15亿米，同比减少2.11%，增速较2012年同期回落2.62个百分 点。1~9月份，规模以上152 0173 3840家印染企业主营业务收入2623.07亿元，同比增加8.53%，增速与去年同期相比上升1.89百分点;实现利润总额 110.79亿元，同比增加20.75%，增速与去年同期相比上升9.56百分点;出口交货值441.20亿元，同比增加3.86%，增速与去年同期相比 上升5.25个百分点。1~9月份，规模以上印染企业实际完成投资217.10亿元，同比增加30.60%，高于纺织工业投资增幅17.20个百分点;施 工项目数589个，同比增加35.09%;新开工项目数455个，同比增加44.44%;竣工项目数169个，同比增加11.92%。 　　
    出口继续保持平稳增长。1~9月份印染八大类产品进出口总额182.88亿美元，同比增加11.35%，增速较去年同期上升 11.55个百分点;贸易顺差141.41亿美元，同比增加18.27%，增幅较去年同期上升14.72个百分点。2013年1~9月份，印染八大类产品 出口数量、出口金额较2013年1~5月分别小幅增长0.93个百分点、1.42个百分点。出口平均单价1.17美元/米，增速较去年同期上升1.27个 百分点，出口平均单价从2012年开始到现在一直处于平稳增长状态。 　　
    印染行业随着全社会环保意识的增强、国家以及地方节能环保政策越来越严格具体、国家排放标准进一步提高，社会层面的舆论和国际环保组 织的压力不断增加，印染业面对着巨大的压力。但如果没有印染行业，中国整个的纺织服装竞争力则会下降，如何让舆论改变对印染的看法，如何塑造印染的形象， 成为了行业需要思考的问题。 　　
    今年，印染行业在纺织工业水污染排放系列新标准的管制下，坚持节能环保，加大力度开发应用新技术、新工艺、新设备，管理创新水平得到 有效提升。在这种现状下，中国印染行业协会连续七年推出中国印染行业节能减排先进技术推荐目录，鼓励行业内节能减排技术的发展。今年的第七批目录技术更为 先进，贴近企业现实情况，值得行业内企业借鉴学习。 　　
    设备是印染行业技术进步的保障，节能环保设备目前仍是印染行业节能技术发展的主流，印染机械也正朝向环保、节能、短流程、数字化监控 与智能化方向发展。张家港三得利染整科技有限公司与武汉纺织大学共同研发的新型纱线连续涂料染色技术和设备、上海复洁环保科技有限公司自主开发的低温真空 脱水干化成套技术就是其中备受推崇的新兴设备。 　　
    众所周知，印染是纺织产业链中提高纺织品附加值的关键环节，因此印染既是高技术、高附加值的行业，同时也是具有很高管理要求的行业。 特别是在消费者环保意识不断增强以及对纺织产品安全要求越来越高的背景下，印染行业想要可持续发展，管理创新就成为了必然。在协会和社会各界的帮助和支持 下，印染行业企业的管理创新水平得到全方位提高;一些印染企业还积*参加协会举办的各种活动、年会和国内外展览，国际间交流明显增多;随着新技术、新工艺 的不断涌现，行业的节能减排能力也不断加强。 　　
    虽然行业发展总体保持平稳，但内需增速放缓、外需复苏缓慢、生产成本上涨、环保压力等影响因素仍然存在，印染行业在现有的发展基础上，仍需加快技术改造、注重节能环保、提高应对能力，进一步推进产业结构调整和升级，使行业保持平稳良好的发展形势。 　　
    话题1 　　
    新标准正式实施 　
    　自1月1日起由环境保护部和国家质量监督检验检疫总局联合发布的纺织工业水污染排放系列新标准正式实施，该标准由《纺织染整工业水污染物排放标准》、《缫丝工业水污染物排放标准》、《毛纺工业水污染物排放标准》和《麻纺工业水污染物排放标准》等4项组成。 　　
    记者点评：为更好地适应“十二五”环境保护工作的新要求，进一步加大纺织工业污染防治力度，国家对《纺织染整工业水污染物排放标准》 (GB4287-1992)进行修订，同时新制订的缫丝工业、毛纺工业以及麻纺工业的水污染物排放标准对企业产生了很好的约束作用，也对整个印染行业的持 久发展打下良好基础。 　　
    话题2 　　
    “十二五”中期总结评估 　　
    为有效掌握纺织行业的发展和强国建设的进程，《纺织工业“十二五”发展规划》中期评估自今年5月启动，并于10月31日举行的中国纺 织工业联合会第三届第四次常务理事扩大会议上，就中期评估情况进行了分享。“十二五”期间，印染行业将重点推动行业技术创新、技术进步，降低资源消耗，减 少环境污染，提高产品附加值，提高经济增长的质量和效益，创新营销模式，加快推进结构优化调整和发展方式转变。 　　
    记者点评：“十二五”时期，经济全球化将继续深入发展，世界经济将在调整中逐步恢复增长，同时，“十二五”时期依然是中国经济发展的重要战略机遇期。总体上看，国际国内环境有利于印染行业继续保持稳定持续发展，机遇和挑战并存，机遇大于挑战。 　　
    话题3 　　
    企业交流活动增多 　　
    第十二届全国印染行业新材料、新技术、新工艺、新产品技术交流会于4月15~17日在上海召开，会议代表围绕新产品开发、新工艺研发及应用、绿色环保染料助剂的开发及应用、生产中的常见问题及解决措施等进行广泛交流，并针对印染装备开展重点讨论。 　　
    记者点评：技术是印染行业向前发展的主要动力，随着我国印染行业结构调整和产业优化升级步伐的加快，我国印染行业在技术装备水平、加 工工艺技术以及应对全球化市场的快速反应能力等方面取得了积*进展。行业内也涌现出许多新技术受到大家关注，尤其在绿色环保方面，如由煤气改天然气的多种 技术根据企业需要得到广泛应用。 　　
    话题4 　　
    管理创新水平持续提升 　　
    10月15~16日，开源第二届全国印染行业管理创新年会在浙江杭州召开。来自行业内的专家、学者以及企业负责人就管理创新方面问题进行了探讨，同时也向与会代表分享了企业在管理创新方面的经验。 　　
    记者点评：管理创新在印染行业的地位不亚于技术创新，管理水平的提升能够提高印染企业的经济效益、节约成本、促使印染企业增强市场竞 争力。作为第二届管理创新年会，总结了之前的经验教训，完善了印染行业在这一领域的交流平台，相比去年内容也更加丰富，使印染企业在管理理念、方式上有了 更明晰的定位。 　　
    话题5 　　
    国际展览助力对外发展 　　
    10月24~26日第三届亚洲国际染料工业暨有机颜料、纺织化学品展览会在印尼雅加达国际展览中心成功举办。为了加快我国染料行业转 变发展方式和实施“走出去”发展战略的步伐，努力实现国际化的合资合作，展会期间主办方组织召开了亚洲国际染料及纺织印染行业发展论坛。 　　
    记者点评：亚洲国际染料工业暨有机颜料、纺织化学品展览会已经历了三个年头，今年更是在中国染料工业重要的贸易合作伙伴——印尼举 行，可谓意义非凡。通过展览会和论坛，我国参展企业进一步了解了印尼投资环境和投资需求，为未来开展深层次的合资合作，实现互利双赢打下了基础。中国国际 染料展亚洲巡展将继续举办第四届，相信主办方将秉承“加快我国染料行业转变发展方式和实施走出去发展战略”的办展宗旨，为企业开拓国际市场、创建国际品牌 和提高国际市场竞争力构建平台。 　　
    话题6 　　
    节能减排扎实推进 　　
    “2013年传化股份全国印染行业节能环保年会”于11月25〜26日在广东佛山举行。会上全面分析了当前印染行业环保形势，交流了 节能环保经验，介绍了*新*热的节能减排的技术和设备。还召开了纺织染整工业水污染物排放标准实施情况研讨会，对新一年标准的实施进行分析总结。同时大会 授予汇丽印染整理有限公司“节能减排优秀企业”称号，并为20多家企业颁发了“第七批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录”证书。 　　
    记者点评：印染行业的节能减排工作是整个纺织工业节能减排工作的重要组成部分，随着印染行业准入公告的实施和排放标准的提高，依靠科 技进步不断提高印染行业节能减排水平，推动行业可持续发展已成为当务之急，因此印染企业要在协会的协助下，保持着未来更美好的心态，积*克服困难，共创更 环保的明天。 　　
    话题7 　　
    印染技术不断推陈出新 　　
    今年是中国印染行业协会连续推出中国印染行业节能减排先进技术推荐目录的第七个年头，旨在鼓励行业内节能减排技术的发展。共23个技 术项目收编入目录内，包括高效退浆酶TF-162F的应用技术、纺织用多组分中性纤维素酶研发、STZB系列低碳环保型涂料印花遮盖白浆技术、联创佳艺数 码印花活性墨水等技术。 　　
    记者点评：经过多年发展，印染企业在节能减排上出现的新技术不胜枚举。 　　
    近年来，印染行业把依靠科技进步作为开展推动节能减排工作、转变经济增长方式的中心环节，力争从根本上突破行业发展过程中污染物排放、能源消耗的共性关键技术，实现行业清洁化生产和循环经济。