(1)工艺流程:原料选择→洗果→热烫→破碎→打浆→过滤→调配→脱气、均质→杀菌→罐装→封口。
(2)技术要点:
①原料选择:选用成熟良好的果实。如果果实成熟度低,可以放几天进行后熟再用。剔除病虫果、未熟果及腐烂果。
②清洗:用清水直接清洗果实,如果果皮污物多可用洗涤剂清洗后再用清水冲净。当果面农药残留较多时,要用1%盐酸溶液进行漂洗,然后再用清水洗净。
③热烫:在80~90℃水中整果热烫15~25分钟,以煮透软化为度。煮好的果实捞出后立即用冷水冷却至室温。
④打浆:热烫后将果实破碎,用网孔直径为0.5~1.0毫米的打浆机打浆,使浆、核分离。果浆中加入浆重的0.04%~0.08%的L—抗坏血酸,以防氧化变褐。
⑤过滤:果浆用60目的尼龙网压滤,除去粗纤维及较大的果块。
⑥调配:配制45%~60%的糖浆,经滤糖器过滤或用80目尼龙网过滤。用过滤糖浆把果浆可溶性固形物量调至14%~16%,用柠檬酸液调果浆可滴定酸含量至0.37%~0.4%(以柠檬酸计),使果肉饮料中的原果浆含量在40%~60%。
⑦脱气、均质:果汁调配好后进行减压脱气,然后用高压均质机进行均质处理。脱气真空度为90千帕,高压均质压力为30~60千帕。
⑧杀菌、灌装:经脱气,均质后的果汁加热至93~96℃,保持30秒钟。趁热装入杀菌后的热玻璃瓶或5104、5152 0173 3840罐中。灌装时果汁温度不应低于75℃,装满后立即封盖。并放人100℃沸水中再杀菌15~20分钟。取出后分三段(78℃、58℃、38℃)冷却至38℃。
(3)质量要求:杏果肉饮料成品要求呈橙黄色或深黄色,具有杏饮料应有的风味,无异味,汁液混浊均匀,久置后允许有稍许沉淀。原果浆含量不低于40%,可溶性固形物含量 14%以上(按折光计),酸含量0.37%以上(以柠檬酸计)。