(一)混凝土试样的制备
(1)检测用原材料和检测室的温度应保持20℃±5℃，或者与施工现场保持一致。
(2)再拌和混凝土时，材料用量以质量计。称量精度应符合下列要求：水、水泥、掺合料、外加剂为±0.5%，骨料为±10%。
(3)从试样制备完毕到开始进行各项性能检测不宜超过5min中。
(4)和易性检测的主要仪器设备;混凝土搅拌机、磅秤、天平、量筒、拌板、拌铲、水筒。
(5)混凝土拌和方法。混凝土拌和可分为人工拌和和机械拌和两种。
①机械拌和
a.按照规定的配合比称取各材料用量，以干燥状态为准，其称量精度应符合要求。
b.用配合比称量的水泥、砂、水及少量石子预拌一次，使水泥砂浆先黏附满搅拌机的壁筒，到处多余的砂浆，以避免影响正式搅拌时的混凝土配合比、
c.依次将称量好的石子、砂和水泥倒入搅拌机内，干拌均匀。再将水徐徐加入，全部加料试件不得超过2min，将水加完后，继续搅拌2min。
d.卸出混凝土拌合物。将其倒入拌板上，再经人工拌和2～3次。
e.拌和好后，应立即进行和易性检测或试件成型，从开始加入水时算起，全部操作必须在30min内完成。
(二)坍落度检测方法
(1)检测目的。评价混凝土拌合物的和易性，以便对不合格的混凝土和易性进行调整。
(2)仪器设备
坍落度筒。捣棒、小铲、漏斗等。
(3)检测步骤
①每次进行检测前，用湿布润湿坍落度筒，拌合钢板及其他用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住2个脚踏板，时坍落度筒在装料时保持位置固定。
②取拌好的混凝土拌合物15L，用小铲份3层均匀地装入筒内，时捣实后每层高度为筒高的1/3左右。每层用捣棒沿螺旋方向在截面上由外向中心均匀插捣25次。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍微倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，应随时加料。顶层插捣完毕后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
③清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成。从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断进行，并在150s内完成。
(4)检测结果确定与处理
①提起坍落度筒后，立即量测筒高与坍落度后混凝土试体*高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。
当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后*终的*大直径和*小直径，在两直径之差小于50mm的条件下，其算术平均值为坍落度的扩展度值;否则，此次试验无效。如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，则表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予以记录。混凝土拌合物坍落度和坍落度扩展度以mm为单位，结果精确至1mm。
②坍落度筒提离后如混凝土拌合物发生崩坍或一边有剪切破坏现象，应重新取样在检测。如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土拌合物的和易性不好，应予以记录备查。
③观察谈落后的混凝土试体的黏聚性和保水性。用捣棒在坍落的拌合物椎体侧面轻轻击打，如果椎体逐渐下沉，表示拌合物的黏聚性良好，如果椎体突然倒塌或部分崩裂，表示拌合物的黏聚性不良。若有较多的稀浆从椎体底部析出，椎体部分的拌合物也因失浆而骨料外露，表示混凝土拌合物保水性不好，如无这种现象，则表明拌合物的保水性良好
④和易性的调整
a.当坍落度低于设计要求时，可在保持水灰比不变的前提下，适当增加水泥浆量。
b.当坍落度高于设计要求时，可在保持砂率不变的前提下，适当增加骨料的用量。
c.当出现含砂量不足，混凝土黏聚性和保水性不良时，可适当增加砂率;反之适当减小砂率。
混凝土拌合物根据其坍落度大小，根据现行《混凝土质量控制标准》(GB/T 50164—2011)中的规定，可将混凝土拌合物分为5级，坍落度10～40mm，为S1级;坍落度50～90mm，为S2级;坍落度100～150mm，为S3级;坍落度160～210mm，为S4级;坍落度大于或等于220mm，为S5级。坍落度试验只适用于骨料*大粒径不大于40mm、坍落度值不少于10mm的塑性或流动性混凝土拌合物。
本标段共有钢材4549.3t，根据《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007规范检测项目和频次要求，同厂家、同规格、同型号60t为一检验批，检测项目包括外观质量、抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯等。对钢筋接头按不同的接头形式进行相应的检测，不超过300个接头(或按设计要求)取一组，且每种接头不少于1组，检测项目包括焊接接头质量：抗拉强度、对焊抗拉强度、冷弯等。
