1范围
本标准规定了电火花加工机床的安全防护技术要求。本标准适用于电火花成形机,电火花线切割机、电火花磨床、电火花穿孔机及其他电火花加工机床(以下简称机床)。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准*新版本的可能性。
GB/T 261-1983右油产品闪点测定法(闭口杯法)
GB 2894—-1996安全标志
GB 4824--1996工业科学和医疗(ISM)射频设备电磁骚扰特性的测量方法和限值GB/T 5226.1-1996工业机械电气设备第--部分:通用技术条件
GB 12265.1—1997机械安全防止上肢触及危险区的安全距离GB/T14896.1—1994特种加工机床术语基本术语
GB/T 14896.2——1994特种加工机床术语故电加工机床GB/T 15706.1-1995机械安全基本概念与设计通则
第1部分:基本术语、方法学
GB/T 15706.2——1995机械安全基本概念与设计通则
第⒉部分:技术原则与规范
GB 16755-—1997机械安全安全标准起草与表述规则
GB/T 16769—1997金属切削机床噪声声压级的测量ZB J50 005—1988金属切削机床粉尘浓度的测定
3定义
本标准除采用GB/T 14896.1~～14896.2中的定义外,还采用下列定义。3.1危险hazard
可能损伤或危害健康的起源。
注。"危险"--词一般与其他词联合使用限定其起源和预料其对身体损伤或危害健康的性质,如电击危险.挤压危
险.剪切危险.中毒危险等(由机械产生的各种危险见第4章》。
3.2风险risk
在危险状态下,可能损伤或危害健康的概率和程度的综合。3.3危险区danger aone
使人面临损伤或危害健康风险的机械内部和(或)周围的某一区域。
注，产生本定义中所设想的风险中的危险既可在机床预定使用期间经常存在(危险运动件的运动,焊接时的电弧
3.4加工区machining area
工具电*与工件放电加工所经过的区域。3.5工作区working area
可能出现工作过程的区域,这个区域包含机床运动部件运动所需的位置,装卸工件所需的位置以及安装,使用.调整.维护、清理和修理机床所需的位置。
3.6安全防护safeguarding
采用称为安全防护装置(防护装置,安全装置)的特定技术手段,防止人们遭到不能由设计适当避免或充分限制的各种危险的安全措施。
3.7操作者operator
对机床进行安装.使用.调整、维护、清理,修理或运输的人员。3.8防护装置guard
通过物体障碍方式专门用于提供防护的装置.根据其结构,防护装置可以是壳,罩,屏、门,封闭式防护装置等。
注1:防护装置的作用可以是
--单维作用,只有当它关闭时才是有效的,
——与有或无防护锁的联锁裴置联合作用,在这种情况下,防护装置无论在任何位置都能保证防护作用。注2:“关闭"对固定式防护装置来说是*保持在应有位置”。
3.9安全装置.safety device
消除或减小风险的单一装置或与防护装置联用(而不是防护装置)的装置。3.10防护结构protective construction
--种物体障碍,如限制人体或人体的一个部位运动的防护装置,是机床的构成部分。3.11安全距离safe distance
防止人身触及机床危险部位的防护结构距危险部位的*小间隔。3.12工作液dielectric fluid
机床如工时在工具电*与工件之间起介电作用的液体介质。3.13工作液槽work tank
盛放工作液以使工件和工具电*得以浸没在其中面进行加工的容器。3-14磨轮电*grinding-wheel electrode
用于电火花磨床的做旋转运动的工具电*。
4危险一览表
机床的危险因素见附录A(提示的附录)。
