1范围
本标准的日的是制定置于燃烧环境中的API 6A和API 6D阀门承压性能的测试和评估要求。本标准所提出的性能要求用于制定验收阀门的标准*限，而不论其规格和压力额定值。本标准制定了置于火焰中30分钟后，试验阀门内漏和外漏的可接受水平。燃烧期是基于扑灭大部分火所需要的*长时间确定的。较长的燃烧期是需要考虑的主要衡量尺度，其造成的后果要比在试验中预期的后果严重。
2耐火试验阐述
2.1对阀门]进行试验时，阀门应处于带水关闭状态，且阀杆和通道处于水平位置。
2.2阀门应置于两个热电隅平均温度为1400 ~ 1800下(761 ~ 980"C)的火焰中，其位置如图1
或图2所示。任何读数都不得低于1300F (704'C)。 试验装置中应包括1%英寸碳钢的方
形热量计块，在每一一个热量计块(见图3热量计结构图)的中心位置有一个热电偶。对于规
格小于或等于7%6英寸的API 6A阀门和尺寸小于或等于6英寸的API 6D 阀门，两个热量
计块的位置应如1所示。对于较大规格的阀门，要使用三个热量计块，其位置分布如2所
示。试验阀门的进口管路系统的公称管径大于1英寸(25mm)或为阀门公称管径一半(两者中
较小的一个)的，应至少有6英寸长(152mm)的进口管路系统必须置于火焰之中.
2.3燃烧期应为从点火起30分钟。
2.4本标准不考虑管路与阀门端部连接(法兰、螺纹或焊接连接)处的泄漏，因此这一部分泄
漏不包括在42，4.4 和4.6中规定的允许外部泄漏中。为便于试验，有必要对这些连接加以
改进以消除这部分泄漏。
3试验程序
3.1试验步骤(见图4)
3.1.1打开水源阀门](5.6)和必要的通气阀(17),使水流入试验系统并排空系统中的空气。为
使水填满整个阀体，试验阀门必须处于部分开启状态。
3.1.2关闭填充阀(5) 和试验阀门(11)， 然后关闭通风阀(17)。试验阀门的进口管路系
统应完全注满水，试验阀i J的出口管路系统排空。
3.1.3向系统加压至表1中适当的高试验压力。在燃烧期间和冷却期间保持此压力不变。瞬
间的压力损失是允许的，只要总计恢复时间不超过两分钟。记录刻度观测计(4)的读数。
倒空出口刻度容器(19)。
3.1.4打开燃料源，点火并监测火焰的温度。两个热电偶(14) 的平均温度必须在两分钟内
升到1400F (761C)。在剩余的燃烧期内，热电偶的平均温度应保持在1400F ~ 1800F (761
C ~980C)之间，任何时候的读数不得低于1300F (704"C)。
3.1.5热量计(13) 的平均温度应在点火后15分钟内升至1200下(650C)。在剩余的燃烧
期内，热量计的平均温度应保持在1200下(650C)， 任何一个的温度不得低于1050F (565
C)。
注。外漏产生的水或水然气溅到火焰热电偶或热量计1:时，即使火焰的温度实际并没降低，受到影响的热
电偶或热量计传感器所显示出的温度读数也会明显下降。在试验报告中应记录这种温度示数的下降。如果
至少还有一个火焰热电偶和- -个热量计起作用，就不用下调燃料控制源而继续进行试验。
3.1.6在燃烧期间，每30秒记录- -次仪表(7、13、14和15)的读数。
