1范围
本标准规定了煤矿用乳化液泵的型号、参数系列、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于煤矿井下以乳化液为工作介质的乳化液泵，也适用于煤矿井下以清水为工作介质
的喷雾灭尘泵和注水泵。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版
本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准*新版本的可能性。
GB 191-1990 包装储运图示标志
GB 197--1981 普通螺紋公差与配合(直径1~355mm )
GB/T 1184--1996 形状和位置公差 未注公差的规定
GB 1239. 2- -1989冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件
GB/T 1804- -1992 - 股公差线性尺寸的未注公差
GB 2829- 1987 周期检 查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性检查)
GB 9969. 1- -1988工业产 品使用说明书总则
GB 10095- 1988 渐开线圆柱齿轮精度
GB 10111--1988利用随机数骰 子进行随机抽样的方法
GB/T 13306- 1991 标牌
GB/T 14436- - 1993工业产 品保证文件总则
MT 76- 1983 液压支架用乳化油
MI/T 154. 1-1992煤矿 机电产品型号的编制和管理办法
5技术要求
5.1 - 般技术要求
5.1.1图样中 未注明公差的机加工尺寸，应符合GB/T 1804- -1990中m级(中等级)。
5.1.2图样中机械加工未注形位公差，按GB/T 1184- 1996 中的H级。
5.1.3普通螺纹配合精度应不低于GB 197- - 1981中的6H/6g、 7H/6h、 7H/6go 需要电镀的螺纹应符
合GB 197- 1981中第8章规定。
5.1.4液压件圆柱螺旋压缩弹簧，应不低于GB 1239. 2- -1989规定的二级精度。
5.2主要零件的要求
5.2.1主要零件的材料， 应与设计规定的材料相符。在不降低使用性能和寿命时，制造厂应按代料制
度的规定，允许临时代用。
5.2.2曲轴， 泵头、高压缸套、吸排液阀等重要受力零件，应进行无损伤探测。
5.2.3当箱体吸液腔承受液体压力>0. 1MPa时，应作耐压试验。试验压力等于或大于承受液体压力
的1.5倍，试验时间不少于3min,不得有渗漏。
5.2.4渐开线圆柱齿轮的精度等级，应不低于GB 10095- -1988 规定的7级精度。
5.3装配要求
5.3.1所有零件必须经过检验合格后方可用于装配，不得将因保管或运输等原因造成变形、锈蚀、
碰伤的零件用于装配。
5.3.2装配前零 件应去除毛刺并清洗干净，特别是铸造型砂腔和钻孔，更应仔细清洗，不得残留铸
砂、切屑、纤维等杂质。与水接触的非加工面应有防锈措施，与油接触的非加工面应涂上防护漆。
5.3.3阀芯 与阀座应进行研磨，研磨后进行密封试验不得渗漏。
5.3.4连杆轴瓦与曲轴的曲拐轴颈的径向间隙、连杆的小头衬套孔与十字头销的径向间隙应严格保证设计要求。
5.3.5各零部件应装配齐全，安装位置正确，连接牢固可靠，并具有互换性。
5.3.6连杆螺栓与螺母、泵体高压螺栓与螺母和其他重要螺纹联结处，应规定装配扭矩。
5.3.7联轴节 的安装应符合其安装技术要求，以确保运转中不致产生异常振动和噪声。
5.3.8装配后用手盘车检查， 应无别卡现象。
5.4.1铸件不加 工表面应平整，无飞边，无氧化铁皮，无浇口、冒口、铸砂等。
5.4.2外露加工表面应有防护镀 (涂)层，外露非加工表面应涂漆。
5.4.3电镀件镀层应均匀、 美观，没有锈蚀和起皮现象。
5.4.4外表漆层应光亮， 平坦，色泽均匀一致，无裂纹剥落和流痕，无机械杂质，无修整痕迹。
5.4.5油漆的颜色应目感舒适、 醒目，适应于井下观察。
5.4.6各种指示标牌应安装正确、 位置适当、牢固可靠。
5.5安全 卫生要求
5.5.1配用的电动机必须附有 国家指定的防爆检验机构出具的防煤合格证。
5.5.2敞露在外的旋转部分应有可靠的防护單。
5.5.3可能自动松脱的零件，应有可靠的防松装置。
5.5.4固定旋向的泵，应在明显部位标出旋转方向箭头。
5.5.5泵组、 泵和其他较重的零、部件，应预先设有便于组装、安装、检查之用的起吊位置或装置。
5.5.6隔离腔 柱塞密封处漏损的工作介质及油液，应集中并用管路引出，不得自由流失。
5.6 性能要求
5.6.1空载运转 要求:
泵安装后应进行空载跑合运转，液力部分各联接处应无渗潮，无异常振动和噪声，紧固螺栓无
松动。
5.6.2负载运转要求:
