1范围
1.1 NB/T 47013的本部分规定了承压设备焊缝及其原材料、机加工部件磁粉检测方法及质量分级要求，1.2本部分适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材、管件和锻件等表面或近表面缺陷的检测，以及铁磁性材料对接接头、T型焊接接头和角焊缝等表面或近表面缺陷的检测，不适用于非铁磁性材料的检测。1.3承压设备有关的支承件和结构件，也可参照本部分进行磁粉检测。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其*新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 5097无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件
GB 11533标准对数视力表
GB 12604.5无损检测术语磁粉检测
GB/T 23906无损检测磁粉检测用环形试块GB/T 23907无损检测磁粉检测用试片JB/T 6063无损检测磁粉检测用材料JB/T 8290无损检测仪器磁粉探伤机
NB/T 47013.l承压设备无损检测第l部分:通用要求
3术语和定义
GB/T12604.5和NB/T 47013.1界定的以及下列术语和定义适用于本部分。3.1
相关显示relevant indication
磁粉检测时由缺陷产生的漏磁场吸附磁粉而形成的磁痕显示，一般也叫做缺陷显示。3.2
非相关显示 non-relevant indication
磁粉检测时由截面变化或材料磁导率改变等产生的漏磁场而形成的磁痕显示。3.3
伪显示 false indication
不是由漏磁场吸附'粉形成的磁痕显示。3.4
复合磁化 combinatorial magnetization
在工件中产生一个大小和方向随时间成圆形、椭圆形或螺旋形变化的磁场的磁化方法。3.5
纵、横向缺陷longitudinal/transverse faw
缺陷磁痕长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于30°时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。
4一般要求
4.1检测人员
4.1.1从事磁粉检测的人员应润足NB/T 47013.1的有关规定。
4.1.2磁粉检测人员的未经矫正或经矫正的近（小数）视力和远（距）视力应不低于5.0，测试方法应符合GB 11533的规定;并一年检查一次，不得有色盲。
4.2磁粉检测程序
磁粉检测程序如下:a)预处理;
b)磁化;
c施加磁粉或磁悬液;d》磁痕的观察与记录;e)缺陷评级;
f退磁;
g)后处理。4.3检测工艺文件
4.3.1检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。
4.3.2工艺规程除满足NB/T47013.1的要求外，还应规定下列相关因素的具体范围或要求:当相关因素的一项或几项发生变化并超出规定时，应重新编制或修订工艺规程。
ü被检副对象(形状、尺寸、材质等);
bj磁化方法;
c)检测用仪器设备;
dy磁化电流类型及其参薮;e)表面状态;
磁粉(类型、颜色、供应商:g)磁粉婚加方法;
h)y*低光照度;
i)非导电表面反差增逞剂使用时):j黑光福照度(使用时-
4.3.3应根据工艺规程的内容和被检工件的检测要求编制操作指导书，其内容除满足NB/T 47013.1的要求外,至少还应包括:
a)检测区域和表面质量要求;b)检测环境要求;
c)检测技术要求:灵敏度试片显示，磁化方法，磁化规范，磁化时间等;d磁粉或磁悬液的施加方法:;
e)磁痕观察条件:
fy退磁要求。
4.3.4操作指导书在首次应用前应采用标准试件进行工艺验证，以确定是否能达到标准规定的要求.4.4安全要求
4.4.1 电流短路引起的电击或在所用相对较低电压下的大电流引起的灼伤。4.4.2使用荧光磁粉检测时，黑光灯激发的黑光对眼睛和皮肤产生的有害影响。
4.4.3使用或去除多余磁粉时，尤其是干磁粉，其悬浮的颗粒物等被吸入或进入眼睛、耳朵导致的伤害。4.4.4 使用不符合要求的有毒磁粉等材料引起的有害影响。
4.4.5易燃易爆的场合使用通电法和触头法引发的火灾。
