色纺纱质量检测

目前，色纺纱逐渐成为各大服饰品牌、家纺品牌产品的特色原料之一，并通过后道加工使之符合*后成品的设计要求。**，必须保证色纺纱线达到*终成品相应的质量要求，对色纺纱线各项指标的检测与坯纱的检测方法相同；其次，由于色纺纱线呈现不同色彩，很多常规仪器检测项目并不能包含色纺纱线的所有疵点、颜色特性及风格要求。因此，对色纺纱线的检测通常还需要通过织造面料，检查布面质量等补充项目来检测。
色纺纱线对使用原料的颜色有严格的要求，对色检测需要在含不同光源的灯箱内完成，要求色光对应标样必须达到 4 级以上。色纺纱线出现颜色批差、色光变化，主要原因就取决于对原料的把关。

半制品检测的重要性
半制品的质量把控是保证纱线质量的基础，没有良好的半制品，不可能有合格的纱线成品。
棉卷不匀率的检测。该项指标检测是为了保证纱线的支数稳定，可以避免*后成品布面因纱支偏差大，造成横档事故。
梳棉棉结、棉条重量的检测。控制棉结是保证成品外观良好的重要手段。色纺纱线由于是不同颜色纤维进行混纺，棉结中的色结是一项重要指标，也是成品投诉的多发质量事故。此外，棉条重量会影响条混色纺纱品种的颜色，因此需要重点关注和检测。
并条重量、条干检测。条子重量偏差大，容易出现纱支偏差波动大、条干不匀率大、产生长片段的粗细节等，*后造成布面横路疵点；对于风格类品种，容易出现时而粗犷、时而细腻的现象。
粗纱重量、条干的检测。粗纱的重量偏差决定了细纱的重量偏差，通过细纱工序的牵伸只会扩大细纱的偏差程度。粗纱的条干差，严重影响细纱的条干水平，布面会出现规律性条干问题。

细纱指标的检测
细纱指标是纺纱厂必须测试的项目，它代表产品出厂时的质量水平，也是判别该产品是否合格的依据。
线密度变异系数CV值（重量变异系数）、线密度偏差（重量偏差）指标标志着出厂纱线的纱支稳定性与实际纱支与客户要求的偏离情况。CV值大，反应纱体粗细转换大，偏离程度大。线密度偏差大，对后道工序布面克重控制的难度增加。
条干CV值及千米细节、千米粗节、千米棉结的检测。条干CV值的大小反映了纱线直径变化及在纱体上粗细节、棉结存在情况。-50%及以上的细节多，会引起织布断头及布面破洞，+50%及以上粗节多，布面疙瘩明显，对磨毛品种*易出现磨断而产生破洞，千米棉结对布面外观影响大。
断裂强度及断裂强度CV值的检测。目前织造速度越来越快，对纱线的断裂强度要求也更高。纱线断裂强度高，在织造过程中断头少、接头疵点也少、织布横路也减少。CV值低，表示纱线断裂强度均匀，*高与*低断裂强度差异小，能适应高速织造的要求。

布面质量外观检测
通常采用织机或大圆机织造长度为 2 m左右的平纹样布，检查与布面颜色反差大的色点、异色的飞花、粗细节、络筒过程产生的不良接头、回丝带入等外观疵点。
颜色与风格的检测。色纺纱线通过织好的布样，通过对照客户要求的色卡（样卡），要求颜色在 4 级及以上，保证一个品种的颜色延续性。随着色纺纱技术的不断发展，风格类色纺纱线不断推陈出新，只有布面对色，才能控制风格的稳定性，防止偏离。
色牢度的检测也是必不可少的，通过对样布的各种色牢度检测，控制色纺纱的耐摩擦、耐水洗、耐汗渍、耐日晒等色牢度的指标变化。