1 范围
本标准规定了溶剂染料色光和强度的测定方法。
本标准适用于溶剂染料色光和强度的测定。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其*新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T2374—2007 染料染色测定的一般条件规定
GB/T6688—2008 染料相对强度和色差的测定仪器法
3 原理
用溶剂染料试样与同品种的标准样品于同一条件下制备树脂色板。然后以标准样品色板的得色强度为100分,色光为标准,进行目测比较,评定试样的色光和强度。或用测色仪进行测色,然后计算出试样的色光和强度。
4 试剂和材料
试剂和材料应符合GB/T2374-2007中第3章的有关规定,涉及的试剂和材料包括如下
a)树脂:PS(聚苯乙烯)、ABS(聚乙烯共聚树脂)、PC(聚碳酸酯)、PETP(聚酯)等类型,工业品(般选用PS塑料粒子);
b)硬脂酸锌,工业品;
c)钛白粉,金红石型(R2);
d)纯白油,工业品,15号。
5 仪器和设备
仪器和设备应符合GB/T2374—2007中第4章的有关规定,涉及的仪器和设备如下
a)实验室注塑机,平板型模具;
b)分析天平,感量不大于0.0001g;
c)测色仪:符合GB/T6688-2008的有关规定
6 试验方法
6.1 色板制作
6.1.1 色板配方
色板配方如下
染料用量:一般为树脂用量的0.05%~0.5%,具体深度由各染料产品标准中规定;
硬脂酸锌:树脂用量的0.1%;
钛白粉:树脂用量的0.5%;
纯白油:约为树脂用量的0.1%。
6.1.2 色板制作过程
以树脂选用PS塑料粒子,染料用量为0.2%为例,色板制作过程如下
准确称取0.2g标样和试样(精确至0.0001g),分别加入到装有100.0g(精确到0.1g)PS塑料粒子的透明塑料袋中,摇匀,再分别加入0.5g(精确到0.0001g)钛白粉,摇匀,再加入0.1g(精确到0.0001g)硬脂酸锌,并滴加约0.1g纯白油,充分摇匀。
根据注塑机和模具的具体情况,设置注塑机熔融温度为200℃,并设置好合适的注塑压力、注射时间、保压压力、保压时间等参数,待注塑机稳定后。把标样物料和试样物料分别通过注塑机注塑成型,取用*后3组(共6片)色板进行强度和色光的测定。
注:如选用ABS(苯乙烯共聚树脂)、PC(聚碳酸酯)、PETP(聚酯)板,熔融温度分别为230℃、280℃、290℃。
6.2 强度和色光的测定
62.1 目测评定
按GB/T2374—2007中7.1的有关规定进行。
6.2.2 仪器测定
按GB/T6688—2008中5.4.2的有关规定测定强度,按GB/T66882008中6.4的规定测定色差和评定色光。测色色差按CMC(2:1)色差公式计算。
7 试验报告
试验报告包括以下内容:
a)被测染料的名称;
b)本标准编号;
c)试验方法和试验条件(包括树脂品种及染料用量)
d)使用仪器的名称、型号;
e)结果评定方法;
f)测试结果;
g)在测试过程中的特殊情况;
h)与本方法的差异;
i)试验日期。
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