硫化物应力腐蚀开裂试验 产品描述
| 品牌 | GFQT | 类型 | 质量检测 |
| 型号 | 标准检测 | 分类 | 第三方检测机构 |
| 公司名称 | 百检网检测技术有限公司 | 服务内容 | 产品质量检测 |
| 产品规格 | GB ATSM EN | 检测周期 | 5-7天 |
| 服务范围 | 全国 | 数量 | 999 |
| 用途 | 质量安全检测 | 检测内容 | 样品指标检测 |
| 测试能力 | 高效精准 | 服务 | 专业热诚 |
测试项目：硫化物应力腐蚀开裂SSCC测试
测试目的：评估材料在湿环境中对硫化物应力腐蚀开裂的敏感性。选择合适的材料用于在介质中工作。
项目介绍：在有水和存在的情况下，与腐蚀和拉应力（参与或施加的应力）有关的一种金属开裂称为硫化物应力腐蚀开裂（SSCC）。SSCC是一种氢应力开裂，与金属表面的酸腐蚀产生的氢原子引起的金属脆性有关。硫化物的存在促进了对氢的吸收。原子氢可以扩散到金属中，降低延展性，增加开裂的敏感性。高强度金属材料和硬焊缝区容易产生SSCC。
测试要求：
| 测试标准
| 标准名称
| 样品要求
| 测试内容
| 适用范围
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NACE TM 0177-2016
| 金属抗硫化物应力开裂和H2S环境中应力腐蚀开裂的实验室试验方法 | 1.A法拉伸：试样长度不小于100mm，工作段应长25.4mm，直径6.35±0.13mm，对于小尺寸非标试样，试验段直径为3.81±0.05mm，工作段长25.4mm。试样每组3个； 2.B法弯梁法：试样长×宽×厚=67.3mm×4.57mm×1.52mm； 3.C法C型环：外径不小于15.9mm，宽厚比在2-10之间，直径和厚度的比在10-100之间； 4. D法双悬臂梁法：标准样品长×宽×厚不小于101.6×25.4×9.35，其中厚度可以选择4.76mm和12.7mm两种类型。
| 金属材料在含硫化物或的环境中应力腐蚀开裂敏感性
| 石油和天然气输送管道，高压高强度管道，锅炉，液化气罐等
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GB/T 4157-2017
| 金属在环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验方法 | 1.A法拉伸：试样长度不小于100mm，工作段应长25.4mm，直径6.35±0.13mm，对于小尺寸非标试样，试验段直径为3.81±0.05mm，工作段长25.4mm。试样每组3个； 2.B法弯梁法：试样长×宽×厚=67.3mm×4.57mm×1.52mm； 3.C法C型环：外径不小于15.9mm，宽厚比在2-10之间，直径和厚度的比在10-100之间； 4. D法双悬臂梁法：标准样品长×宽×厚不小于101.6×25.4×9.35，其中厚度可以选择4.76mm和12.7mm两种类型。 5.E法四点弯曲试验：标准试样尺寸长×宽×厚=115.0mm×15.0mm×5.00mm，小尺寸试样长×宽×厚=67.3×4.57×1.52mm。
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应用领域:石油和天然气输送管道，高压高强度管道，锅炉，液化气罐等。
样品要求:
A法拉伸法：试样长度不小于100mm，工作段应长25.4mm，直径6.35±0.13mm，对于小尺寸非标试样，试验段直径为3.81±0.05mm，工作段长25.4mm。试样每组3个。
B法弯梁法：试样长×宽×厚=67.3mm×4.57mm×1.52mm。
C法C型环法：外径不小于15.9mm，宽厚比在2-10之间，直径和厚度的比在10-100之间。
D法双悬臂梁法：常规样品长×宽×厚不小于101.6×25.4×9.35，薄样品厚度不小于4.76mm
E法 四点弯法：标准试样尺寸长×宽×厚=115.0±1.3mm×15.0±0.13mm×5.00±0.13mm，小尺寸试样长×宽×厚=67.3±1.3mm×4.57±0.13mm×1.52±0.13mm。
