江阴管道内腔探伤检测 超声波检测 射线探伤检测

　　无损检测范围

　　焊缝，钢结构，压力管道，边坡锚杆，压力容器，阀门，闸门，法兰，钢筋，焊口，钢管，钢丝绳，

　　无损检测项目

　　X射线无损检测报告，超声波无损检测报告，无损探伤检测报告，涡流无损检测报告，磁粉无损检测报告，渗透无损检测报告

　　无损检测标准

　　GB/T 5616-2014无损检测 应用导则

　　GB/T 7704-2017无损检测 X射线应力测定

　　GB/T 11343-2008无损检测接触式超声斜射检测

　　GB/T 11344-2008无损检测 接触式超声脉冲回波法测厚

　　GB/T 11345-2013焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定

　　GB/T 12604.1-2005无损检测术语超声检测

　　GB/T 12604.2-2005无损检测 术语 射线照相检测

　　GB/T 12604.3-2013无损检测 术语 渗透检测

　　GB/T 12604.4-2005无损检测术语声发射检测

　　GB/T 12604.5-2008无损检测 术语 磁粉检测

　　GB/T 12604.6-2008无损检测 术语 涡流检测

　　GB/T 12604.7-2014无损检测 术语 泄漏检测

　　GB/T 12604.9-2008无损检测 术语 红外检测

　　GB/T 12604.11-2015无损检测 术语 X射线数字成像检测

　　GB/T 12605-2008无损检测 金属管道熔化焊接接头射线照相检测

　　GB/T 15830-2008无损检测 钢制管道环向焊缝对接接头超声检测

　　GB/T 16544-2008无损检测 伽玛射线全景曝光照相检测

　　GB/T 18256-2015钢管无损检测 用于确认无缝和焊接钢管(埋弧焊除外)水压密实性的自动超声检测

　　GB/T 20737-2006无损检测 通用术语和定义

　　GB/T 20967-2007无损检测 目视检测 总则

　　GB/T 22039-2008航空轮胎激光数字无损检测

　　GB/T 23904-2009无损检测 超声表面波检测

　　GB/T 24606-2009滚动轴承 无损检测 磁粉检测

　　无损检测技术作用：

　　无损检测在轧辊、轧机机架及主轴关键部件、起重机械钢结构及吊夹具、大型铸锻件及封闭结构缺陷检测跟踪与评价方面具有不可替代的作用。通过无损检测实现了产品质量控制、制造工艺改进、设备安全隐患查找及预知维修，且能为客户创造良好的经济效益。

　　常见的无损检测方法有以下几种，其中*为常见的超声检测，超声波检测仪的种类有很多。由通过理论证明，反射定理中，超声波在两种不同介质上会发生反射，通过这样的方式可以检测出产品的具体内部情况。简单来说就是，在均匀的材料中，一旦出现缺陷，将造成材料的不连续，超声波可以通过特性检测出特殊情况。除此以外，还有射线、磁粉、渗透等等检测方式。热像红外、泄漏类的技术没有以上几种常见，但也是无损检测技术。

　　检测范围：焊缝，管道，螺栓，曲轴，铸件，锻件，轴承，阀门等。

　　检测项目：磁粉渗透检测，磁粉探伤检测，磁粉检测缺陷，斑点，腐蚀，划痕，裂纹等。

　　磁粉探伤检测标准：

　　1GB/T 5097-2005无损检测 渗透检测和磁粉检测 观察条件

　　2GB/T 9149-2008磁粉离合器通用技术条件

　　3GB/T 9444-2007铸钢件磁粉检测

　　4GB/T 10121-2008钢材塔形发纹磁粉检验方法

　　5GB/T 12604.5-2008无损检测 术语 磁粉检测

　　检测范围

　　焊丝、焊条;碳钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金、镍基合金焊条、钴基合金焊条?银焊条、合金焊条。

　　检测项目

　　力学性能：拉伸实验、弯曲试验、金相分析、无损探伤检验?、有害杂质(硫、磷等)

　　无损检测的目的：

　　1）确保工件或设备质量，保证设备安全运行 用无损检测来保证产品质量，使之在规定的使用条件下，在预期的使用寿命内，产品的部分或整体都不会发生破损，从而防止设备和人身事故。这就是无损检测*重要的目的之一。

　　2）改进制造工艺 ．

　　无损检测不仅要把工件中的缺陷检测出来，而且应该帮助其改进

　　制造工艺。例如，焊接某种压力容器，为了确定焊接规范，可以根据预定的焊接规范制成试样，然后用射线照相检查试样焊缝，随后根据检测结果，修正焊接规范，确定能够达到质量要求的焊接规范。

　　压力容器无损检测的讨论

　　压力容器按几何形状分类，有球形容器、圆筒形容器、锥形容器和组合形容器等四大类。与其它形状的压力容器相比，球形容器由于其几何形状的中心对称性，因此受力均匀，在相同的壁厚条件下，球形容器的承载能力，反之，在同样的内压条件下，球形容器所需要的壁厚薄；在相同的容积条件下，球形容器的表面积小；此，在储存相同压力和体积物料的条件下，采用球形容器节约钢材，而且占地面积小。 目前国内外主要采用球形储罐来储存各种气体和液化气体，在石油、化工、冶金和城市燃气供应等方面得到广泛使用。常见的为石化厂的石油液化气和液态乙烯等烯烃球罐，城市供气的大型天然气和煤气球罐，化肥厂的液球罐，炼钢厂的氧气、氮气和氩气球罐等。

　　X射线探伤是指利用X射线能够穿透金属材料，并由于材料对射线的吸收和散射作用的不同，从而使胶片感光不一样，于是在底片上形成黑度不同的影像，据此来判断材料内部缺陷情况的一种检验方法，如果遇到裂缝、洞孔以及夹渣等缺陷，一般将会在底片上显示出暗影区来。这种方法能准确、可靠、非破坏性地检测出缺陷的形状、位置和大小，还能测定材料的厚度。

　　X射线探伤主要优缺陷

　　X射线照相法能较直观地显示工件内部缺陷的大小和形状，因而易于判定缺陷的性质，射线底片可作为检验的原始记录供多方研究并作长期保存，对薄壁工件无损探伤灵敏度较高。对体积状缺陷敏感，缺陷影象的平面分布真实、尺寸测量。对工件表面光洁度没有严格要求，材料晶粒度对检测结果影响不大，可以适用于各种材料内部缺陷检测，所以在压力容器的焊接质量检验中得到广泛应用。但这种方法耗用的X射线胶片等器材费用较高，底片评定周期较长，检验速度较慢，对厚壁工件检测灵敏度低，只宜探查气孔、夹渣、缩孔、疏松等体积性缺陷，能定性但不能定量，且不适合用于有空腔的结构，对角焊、T型接头的检验敏感度低，不现间隙很小的裂纹和未熔合等缺陷以及锻件和管、棒等型材的内部分层性缺陷。此外，X射线对人体有害，需要采取适当的防护措施。