徐州管道无损检测磁粉检测 二级焊缝探伤检测

　　对压力管道的检验检测工作包括:外观检验、测厚、无bai损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关，还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。因此就有各种不同的磁化方法。对于锅炉、压力容器和压力管道，常用的磁化方法是：磁扼法和触头法。

　　1、磁扼法

　　磁扼法是使用便携式电磁扼两磁*接触工件表面进行局部磁化，用于发现与两磁*连线垂直的缺陷。

　　磁扼法的有效磁化范围一般是以两*间连线为长轴(L)，从两*连线中心处向两侧各114L为短轴的椭圆形所包围的面积。如果两磁*间距太小，由于磁*附近磁通密度过大会产生非相关显示，磁*间距太大会造成磁场强度不够。所以磁*间距通常选用50-200mm。要求使用磁扼间距时，交流电磁扼至少应有44N的提升力，直流电磁扼至少应有177N的提升力。

　　2、触头法

　　触头法又叫支杆法、刺棒法、手持电*法或尖锥法。它是用2个触头接触工件表面，通电磁化，产生一个畸变的周向磁场，用于发现与两触头连线平行的缺陷。

　　触头间距过大，磁化电流流过的区域变大，使磁场减弱，触头间距过小，电*附近磁化电流密度过大，易产生非相关显示。因此，一般取触头间距为75-200mm。操作时应保证

　　无损检测探伤5大检测的方法：

　　1.磁粉检测 (MT)：磁场作用，检测出表面及近表面的缺陷。

　　2.渗透检测（PT）:毛细管作用，表面开口缺陷。

　　3.涡流检测（ET）:电磁感应作用，表面及近表面缺陷，压力容器。

　　4.超声波检测（UT）:超声波反射原理：内部缺陷，对面积型缺陷（裂纹、未融合）较为敏感。

　　5.射线照射（RT）:射线衰减原理：内部缺陷，对体积型缺陷（气孔、夹渣）较为敏感。

　　无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法 [1] 。无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认，主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT） 四种。其他无损检测方法有涡流检测（ECT）、声发射检测（AE）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）等。

　　在龙门吊起重机中，钢结构的重要性是毋容置疑的，因此必须要对龙门吊起重机的钢结构及其焊接质量进行检查，在利用无损检测技术进行检查过程中，由于龙门吊起重机的空间结构非常大，并且焊缝也往往较多，这也是无损检测技术难像出厂检测那样进行全部的检测。并且龙门吊起重机的钢结构主要是以疲劳破坏形式为主，因此在应用无损检测技术进行检测时应对*可能发生疲劳破坏的部位进行重点检测，此外，还要对钢结构中的重点受力部位及关键焊缝进行合理的分类，并根据其重点程度进行逐个检查。在对焊缝的重要程度进行分类时，一级为受拉部位以及铰点位置中的焊缝，二级为受压部分的焊缝，三级为其他焊缝。