管道X拍片无损检测 产品描述
品牌 | GFQT | 类型 | 钢材 金属 管材 |
型号 | 百检网检测 | 分类 | 无损探伤 |
公司名称 | 百检网检测技术有限公司 | 服务内容 | 第三方检测报告办理机构 |
产品规格 | 不限 |
焊接工艺要点
(1) 焊接工艺设计:确定焊接方式、焊接参数及焊条、焊丝、焊剂的规格型号等。
(2) 焊条烘烤:焊条和粉芯焊丝使用前必须按质量要求进行烘焙,低氢型焊条经过烘焙后,应放在保温箱内随用随取。
(3) 定位点焊:焊接结构在拼接、组装时要确定零件的准确位置,要先进行定位点焊。定位点焊的长度、厚度应由计算确定。电流要比正式焊接提高10%~15%,定位点焊的位置应尽量避开构件的端部、边角等应力集中的地方。
(4) 焊前预热:预热可降低热影响区冷却速度,防止焊接延迟裂纹的产生。预热区在焊缝两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上,且不应小于100mm。
(5) 焊接顺序确定:一般从焊件的中心开始向四周扩展;先焊收缩量大的焊缝,后焊收缩小的焊缝;尽量对称施焊;焊缝相交时,先焊纵向焊缝,待冷却至常温后,再焊横向焊缝;钢板较厚时分层施焊。
(6) 焊后热处理:焊后热处理主要是对焊缝进行脱氢处理,以防止冷裂纹的产生。后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。预热及后热均可采用散发式火焰进行。
无损检测就是Non Destructive Testing,缩写是NDT(或NDE,non-destructive examination),也叫无损探伤,是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,采用射线、声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。
无损检测的zui大优点就是检测时,不会损坏被检对象的材质、结构。但是,无损检测也有其自身的局限性,比如破坏性检测是无损检测不可替代的。通常,我们会把无损检测的结果与破坏性实验的结果互相配合,做出准确的。
常规无损检测方法有:
-声检测 (缩写 UT);
-射线检测 (缩写 RT);
-磁粉检测 (缩写 MT);
-渗透检验 (缩写 PT);
-涡流检测 (缩写 ET);
X射线探伤仪、磁粉探伤仪、声波探伤仪和着色探伤各有什么优缺点?
声波探伤是利用声波检查内部质量,优点是灵敏度高,但是无法明确判定缺陷的性质,需要一定的经验。
射线探伤是检查内部质量,优点是形象直观,但是无法判定缺陷深度。
磁粉探伤是检查表面及近表面的缺陷。
渗透探伤室检查表面开口状缺陷。
焊缝质量一级、二级、三级的本质上的差异:
各个等级焊缝,感官应达到:外形均匀、成形较好,焊道与焊道、焊缝与基体金属间圆滑过渡。
一级、二级、三级的外观上本质的差异:
焊缝外观缺陷分为10种,分别是:根部收缩、咬边、裂纹、弧坑裂纹、电弧擦伤、飞溅、接头不良、焊瘤、表面夹渣、表面气孔。
1)、弟一类危险性zui大的外观缺陷:裂纹、焊瘤,容易产生应力集中使焊缝失效断裂。
2)、二类危险性次之的外观缺陷:弧坑裂纹、电弧擦伤、表面夹渣、表面气孔,这类缺陷出现往往意味着焊接工艺很差、内部存在标缺陷。
3)、三类危险性zui低的缺陷:根部收缩、咬边、接头不良、此类缺陷很常见,也难以避免。
各级焊缝的外观总结:
一级焊缝不允许任何外观缺陷,此外飞溅应清除干净。
二级焊缝不允许:弟一类和二类外观缺陷,此外飞溅应清除干净,允许局部出现三类缺陷,但对其缺陷尺寸有限制。
三级焊缝不允许存弟一类缺陷,此外飞溅应清除干净,允许局部存在二类和三类缺陷,但对其缺陷尺寸有限制。