分级、解冻、蒸煮、喷淋、雾化……这些现代化手段在浙江融创、华兴等
浙江舟山群岛，渔业资源丰富，海产加工远近闻名。近年来，随着现代化水平不断提升，一些民营企业积*拓展生产线，逐步实现了机器换人，出口国外通报率连年下降，产品质量赢得了国际美誉。
机器换人
在舟山，水产加工企业遍地开花，出口产品量的增长势必要求企业加快探索转型升级的步伐。为此，舟山局在调研和监管过程中，积*引导企业引进生产线，改进设施设备，在规划设计方面提出指导性建议，并主动参与企业改造过程，提供指导和帮助。
浙江融创食品工业有限公司原本是一家外贸企业，主营金枪鱼。但是外贸订单质量参差不齐，在出口过程中难以形成品牌效益，利润空间也十分有限。总经理徐剑宏显然不能满足于外贸市场的小打小闹。他看准了金枪鱼这一高端市场精品，主动转型，从外贸到深加工，看起来转变很大，但是对徐剑宏来说却一点都不陌生。
“公司前后投入了1亿人民币，用于新建厂房和引进设施设备。现在的冷库和鱼柳生产车间总占地面积近10000平方米，总投入的15%用来引进设备。目前日加工原料在80吨左右，是一般生产企业的一倍还多。”改造完成后的融创，又面临着订单拮据的窘境。如何帮助企业顺利投产并稳定订单，检验人员看在眼里，急在心上。
转型后的融创，企业规模进一步加大，拥有普通作业工人200人，虽然说在硬件投入上多了，也省去了许多人工成本，车间满负荷工作状态压力减轻。“相比以前的纯手工操作，体力活减少了。拿相同的工资，干更轻松的活，何乐而不为！”一位女工笑呵呵地说道。
以质取胜
为保障辖区内水产品出口良好形势，提升食品质量，
根据检验检疫部门提出的要求，企业在厂房筹建、体系建设、企业管理等方面不断下功夫，改进生产线，以减轻原料污染；电子监控室，各级流程更加有控。从金枪鱼原料出库到入锅蒸煮整个过程，分级、解冻、清洗等都有严格的作业规范。拣重分级，保证了按照原料重量进行严格分类；常温解冻，留住了鱼肉的鲜美口感；而在粗加工车间，每个加工环节出入场所都有清水隔断，精粗加工工人也不能自由来往。原料卫生状况得到良好保障。而在包装称重环节，融创采用的检重称，实现电脑监控，确保每包重量误差率在±0.1千克。“客户在考察过程中，对我们的冷库、车间、流水线加工和产品质量都给予了较高评价，国外订单源源不断，这都得益于检验检疫部门的悉心帮助和指导。”
而普陀华兴水产也是以质量取胜的一家水产企业，在舟山具有较高代表性。“‘机器换人’以后，华兴整体管理体系的运行情况很好，产品质量稳定了，国外订单也随之有了充分的保障。”据了解，该公司出口的竹节虾占据了日本超过60%的市场。
多元探索
据统计，2015年1月至9月，舟山出口水产品近16万吨，货值超6亿美元。国外市场的大好势头让许多水产加工企业尝到了甜头，徐剑宏就曾表示，优化产品结构，丰富产品种类，打造终端产品是融创的未来目标。
目前，融创生产的金枪鱼肉还只是半成品，销往国外市场后还需再加工，这又进一步限制了企业利润增长。企业负责人说，融创正在积*筹划建设罐头加工车间，建成后可以实现从原料到成品一条线作业，制成即时食品后直接可供食用。不仅如此，融创也在积*谋划原料种类的丰富，计划将企业打造成以金枪鱼加工为主、其他深海鱼类加工为辅的食品出口企业。
相比原来从事外贸代加工，融创现在的经营模式更加自主。“下一步，我们要凭借机器换人转型升级的契机，逐渐创立自己的品牌，让国外客户记住融创，让国外食客忘不了融创！”据舟山局统计，目前舟山水产加工种类多达50余种，市场几乎遍布全球。产品质量的不断提升，逐渐打响了舟山海产的牌子，我们仿佛看到，一个质量时代正在到来。
