3．1 工艺技术文件的制定 目前，国内还没有任何一家
3．5．1 原材料 3．5．1．1 本产品使用的BOPP薄膜，膜厚20um；为了保证两膜之间的复合牢度和印刷质量，印刷复合前该膜需进行电晕处理，使其表面张力≥38N。 3．5．1．2 产品使用的复合层LDPE原料，必须是涂复级，一般为1C7A。这种材料主要为内层原材料，一般以不含或尽可能少含润滑剂等添加剂为好，融熔指数为5—8*佳。 3．5．2 成型工艺技术 3．5．2．1 成型技术的创新点 这种新产品主要是在引进国外设备的基础上，自行开发并进行了重大技术改进，即在挤出机前端弯道和模头之间内部，安装上一个我们自行研制的特殊静态混炼器，它可使经从挤出机挤出的熔融状态的PE，再次经过静态混炼器内部的特殊曲线通道，进行增压一减压一再增压，使流料反复经过静态混炼器内部的多种不规则曲线，在这段时间内进行二次充分塑化，造成晶点*少，使材料达到*好的混炼，提高塑化的*大粘合度，保证无粘合剂复合膜所需的特别质量效果。 另一关键点是提高流延PE膜的熔融温度。经过多次调试和摸索总结，认为挤出机T模温度应比原有粘合剂复合温度略高，从而可使被加热的聚乙烯表面充分氧化。实际操作中，我们以挤出的PE表面出现明显的白烟为准，并适当增加气隙距离以保证充分氧化。1994年我们就开始开发这种新产品，也基本成功，但是1个月后，该膜出现膜层分开的现象，影响了包装质量。膜的牢度问题不稳定使我们当时只有停下。2003年，我们与市科技局签定了科研项目开发合同，决定再次研制开发这种新产品，并做了大量细致的准备工作。尤其是我们根据塑料流体学原理，研制了采用特种材料加工的微型静态混炼器，使塑料粒子在挤出机螺杆的剪切作用下，经压缩区、高温区熔融成粘流态。在均化区的高温、高压、高剪切条件下，塑化混炼均匀，随着螺杆的推动而被定压、定量、定温的流到挤出机的弯头与T模交集处，再次通过我们研制的静态混炼器进一步塑化，使树脂混炼非常充分，这样就很好地保证了无粘合剂膜的长期稳定的剥离强度，达到了我们的实验要求。
