压铸脱模剂配方|分析检测

一.背景
    金属压力铸造是特种铸造工艺之一，具有生产效率高、生产流程短、铸件光洁度和强度较高、加工余量少、节约金属材料等工艺特点。水基脱模剂具有优良的高温成膜性，冷却润滑性，水分散性，使用方便，保护作业环境，其脱模作用在于喷涂后所沉积在型腔表面上厚度仅微米级的致密的薄膜.
    压力铸造是将液体(半凝固态)金属在高压(1000-4000 kN)作用下，以较高的速度(0.5-50 m/s)充填压铸模型腔，并在压力作用下迅速凝固而获得铸件的一种工艺。锌合金压铸件一般采用热室压铸机生产。在整个金属压铸过程中，脱模剂的作用主要有下述三个方面：1)在金属液压射前，先均匀分布在型腔表面，从而在模具和金属液之间形成一层隔离膜，使型腔免受熔融金属液的直接冲刷；2)在压铸过程中，有助于金属液进入型腔，使充型完好；3)铸件成形后能使其易于脱模。禾川化学专业从事脱模剂配方分析、成分分析、配方检测、成分检测；禾川化学是脱模剂企业产品技术革新的风向标；禾川化学成功开发出新型压铸脱模剂配方技术；该脱模剂具有良好的流变性和延展性，另外该脱模剂无异味，无污染成分，完全克服了环境污染对人体的伤害，同时也使所生产制品具有良好的品相，因此，该脱模剂广泛应该于多种金属制品加工过程.
二.压铸脱模剂
 2.1压铸脱模剂常见组分
    压铸脱模剂大体由以下几个成分组成：主润滑剂、基础油、高温*压剂、乳化剂、pH调节、防锈剂、防腐剂等助剂.
 2.1.1主润滑剂
    铝锌等金属及其合金在塑性成形过程中具有高压、高温、甚至高速以及金属基体连续变形、接触表面不断更新、接触表面非稳定流动等特性。为适应各种加工工况，润滑剂配方不仅应该种类繁多而且性能各异，以便能在各种比较恶劣的摩擦条件下起到润滑作用.
 2.1.2基础油
    基础油起着润滑渗透作用，同时要求在高温下不能产生积炭，并且要作为各种添加剂的载体，因而基础油的选择相当重要。高温下使用的润滑油应选用闪点和粘度较高的基础油。相对于矿物油而言，硅油具有更好的稳定性、更高的闪点以及粘度.
2.1.3高温*压剂
    *压剂是一种能够在高温、高压的边界润滑状态下，通过摩擦与金属材料表面发生化学反应生成化学反应膜，从而起到减少摩擦力、防止金属接触表面擦伤和熔焊，是金属表面得到有效保护的润滑剂添加剂。其实质是一种化学腐蚀作用，但是由于这种腐蚀量比较小，而且这种腐蚀产生的薄膜有利于减少金属材料之问的摩擦，所以这种*压剂对于金属材料的化学腐蚀作用可以称为一种“有限腐蚀”或者“有利腐蚀”现象。含硫、磷、氯等活性原子的*压剂都可通过摩擦化学反应在金属表面生成反应膜.
2.1.4表面活性剂
    对于水包油(O/W)乳液型水基脱模剂而言，原液应在高/低温下保持较长时间稳定不分层、不析出以及良好的分散性和较小的乳液粒径，因而表面活性剂的选择与复配尤其重要;阳离子表面活性剂所需要的酸性介质会对金属产生腐蚀作用，不适宜用于配方中；因此一般采用阴离子型和非离子型表面活性剂的复配体系的表面活性剂.
2.1.5 PH调节剂
    把脱模剂乳液pH调到中性或弱碱性，可以使脱模剂避免细菌侵扰变质和对金属的腐蚀。由于无机碱在高温下反应分解的产物无机盐和金属氧化物容易沉积在模具角落中，难以通过喷枪清除，长时间会生长成坚硬的晶粒而刮伤压铸件或使得各压铸件在表面同一地方出现凹陷小孔，因此无机碱不适用在脱模剂配方中.
三.脱模剂参考配方
3.1脱模剂参考配方

3.2压铸用粉状脱模剂参考配方

    以上参考配方数据都经过技术修改，仅供参考，关于脱模剂更多技术可以咨询我中心技术支持0512-82190860