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(一)射线探伤法(RT)
利用射线(*常用X射线)等电磁辐射检测物体内部发现缺陷的方法。它可直观地对缺陷定性和定 量,射线底片可长期保存。此方法广泛用于气柜、钢制储油罐、煤气柜等产品的检验。但对于微裂纹,却受到微裂纹本身取向及宽度和深度的影响,加之透照、暗室处理等诸多环节因素,处理过程稍有不当,将事倍功半,导致检测灵敏度降低,甚至无法检出。
(二)超声波探伤法(UT)
利用超声波在不同介质中传播时产生的反射、折射、散射、绕射和衰减等现象,在接收换能器上接收的超声波信号的声时、振幅、波形或频率发生了相应的变化,测定这些变化可以判定材料的性质和内部结构构造,达到测试的目的。
(三)渗透探伤法(PT)
可有效检测非多孔性材料的表面开口裂纹,但对于不开口的近表面缺陷却无能为力,成本较高,焊缝后清洗困难。若用于钢制储油罐焊缝及热影响区的大面积检测,是一种低效高耗、不经济的方法。
(四)磁粉探伤法(MT)
它能有效地检测铁磁性材料表面和近表面裂纹,但对于钢制储油罐上的人孔、支柱、接管角焊缝,其探伤作用受到了一定的限制。
(五)涡流探伤法(ET)
原理是:给一个线圈通入交流电,在一定条件下通过的电流是不变的。如果把线圈靠近被测工件,像船在水中那样,工件内会感应出涡流,受涡流影响,线圈电流会发生变化。由于涡流的大小随工件内有无缺陷而不同,所以线圈电流变化的大小能反映有无缺陷。涡流检测时线圈不需与被测物直接接触,可进行高速检测,易于实现自动化,但不适用于形状复杂的零件,而且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷,检测结果也易受到材料本身的其它因素的干扰。