合创技术篇抓棉挡车工操作法

交接班工作是保证正常生产的重要环节，应对口交接，即要发扬风格、加强团结，又要严格认真、分清责任，交班以交清为主，接班者以检查为主。

(一) 交 班

交班者必须做到“一交清、二彻底、三开出一只正卷”。

1、主动交清生产情况(平台支数、机械是否发生故障)。

2、彻底做好规定的清洁工作(小机打手、尘棒、帘子导盘、摇栅、车肚、升降螺丝杆、尘笼、轴两端和地面清洁等)。

3、交班者同接班者一起开车，以开出一只正卷为准，开车以交班为主(接班者必须开车前认真做好检查工作)。

(二) 接 班

接班者必须做到“一提前、二检查、三开车”。

1、提前15分钟进班，对口交接，了解上一班生产情况(平台、支数、机械是否发生故障等)。

2、A.检查机械状态是否正常(如打手、皮带、防护设备等是否正常)。

B. 检查机械内部清洁工作，地面清洁工作是否做好(打手、尘棒、帘子导盘、摇栅、升降螺丝杆、尘笼、轴两端等)。

3、交班者与接班者一同开车。

二、开关车工作

正确掌握好开关车顺序和方法，能减少堵车、卡花车现象，能节约用电，提高产品质量，减少不必要的忙乱。

(一) 开车前要做一联系、二检查

1、联系：要和成卷挡车工联系。

2、检查：要检查机台内外是否有人工作，发出开车信号。

(二) 开车顺序

1、按从前到后顺序：先开三台或两台A092凝棉器—A036豪猪及凝棉器—A002抓棉机。

2、给棉开车顺序按从后到前和棉箱吃饱后开车的原则进行。A002抓棉机—A036。

3、关车顺序，在按关车信号或接前挡车工关车信号后，让各给棉管充满后，再从后到前依次关车。

三、巡回工作

巡回工作是看管好机器，预防故障发生，减少疵点的重要方法。挡车工应按照一定的巡回路线和巡回时间，有计划地、均匀地把各项工作分配到每一个巡回中进行(捉疵、清洁工作，检查机械状态等)，使生产正常进行。

(一) 巡回过程是发现问题，处理问题的过程，挡车工必须掌握主动性、灵活性、计划性，正确处理一轮班中的各种问题，灵活性、计划性都是为了更好地发挥主动性。

主动性：抓住主要问题，做到人掌握机器、人不离开机器、车子不打空、混棉均匀、拣清什物等。

灵活性：分轻重缓急、机动处理，应掌握二先二后：

1、先急后缓：遇到卡车，应先处理好车子，后做其他工作，缩短停台时间。

2、先捉后做：做清洁时，看到棉台上有杂物疵点，应先捉疵后再做清洁工作。

计划性：根据各项工作所需的时间来掌握巡回，在巡回中做到三结合，结合捉疵、结合清洁工作、结合检查机械状态。

(二) 巡回路线：采用“8”大巡回和小车“0”字形小巡回。

四、清洁工作

做好机台环境清洁工作，是抓棉工看管机台的重要内容，是减少纱疵，提高质量的重要环节，所以我们必须加强清洁工作。

(一) 清洁工作要做到四字原则：

轻：动作要轻巧，轻抹不拍打。

清：清洁要彻底，特别是通道部分。

匀：均匀安排清洁进度。

防：防止因做清洁工作而造成的纱疵。

(二) 清洁工作做到五定：

定内容、定进度、定方法和要求、定工具清洁、定工具。 清洁工作以不造成人为疵点为原则，凡清洁方法必须自上而下不拍打，清洁工具必须将扫车身与地面的工具严格分开。

五、基本操作

抓棉工的基本操作，力求混和均匀和减少疵点，应以严肃认真，*端负责的态度进行操作。

(一) 接近底部抓完时，应立即和前面挡车工取得联系掌握棉箱存量，必须使前面机台相应等待片刻，减少退卷提高质量。

(二) 经常控制棉箱存量，保证供应，使前面吃饱。如遇卡车等现象应及时和前面挡车工联系。

(三) 勤跑巡回、认真捉疵。

(四) 棉包接近底部时，将底部翻身，检查捉出底部的杂物。

(五) 硬包必须扯松及查明原因，是否与其它原料相符。

六、质量守关

质量守关工作应掌握预防为主，防捉结合的原则，认真守好纱疵关，质量事故关、机械关。

(一) 守好纱疵关

1、巡回时检查原料质量，做到三查三及时。

⑴ 查原料中的三丝、色印、油渍、杂物，发现后及时拣清。

⑵ 查原料中较重的包(硬包)，原料问题，夹有什物等。

⑶ 查原料等级、色差是否相符，如不符规定、差异过大应立即停止使用、上报。

2、清洁工作做到三不

⑴ 油手不碰花。

⑵ 轻揩轻抹、飞花油污不带入。

⑶ 停车出车肚、防杂质附入。

3、空隙时要认真捉疵。

4、卡车后的罗卜丝，必须处理后回用。

5、末道退卷均匀使用。

(二) 守好质量事故关

1、支数翻改应与前面挡车工及时联系，弄清支数，防止事故。

2、经常查看原料的色泽是否与前面所纺品种的色泽一样。

(三) 守好机械关

1、小机有异响，应立即关车检查，原料中是否夹有什物，打手筋条是否正常，刀片上是否绕有什物、绳索、长粗纱头之类的。

2、闻到焦味应立即检查马达，皮带和轴两端是否绕衣花。

3、棉箱存量脱节立即查光电开关，升降自停是否失灵。

4、卡车后立即停车处理(且车要停稳)。

七、安全生产

我们在操作时，必须思想高度集中，坚决贯彻“安全为了生产、生产必须安全”的方针，严格遵守安全操作规程，确保安全生产，防止人身和机械事故发生，规定如下：

1、开车前必须检查防护罩是缺损，检查车子是否有人工作，开车前必须前后联系。

2、拣杂时必须注意小车往来，手不得放在轨道上，以免发生事故。

3、小车启动前，应严格检查棉台上是否有人和零配件丢在轨道上。

4、传动部份的清洁工作，必须停车后进行。

5、发现机械有异响，焦味要及时报告，并检查处理防止事故，如发生火警要按消防常识及时抢救扑灭。

6、卡车处理问题时，必须切断电源，进行检查，停车处理。

7、小车二端轴头必须随时进行检查。

8、车子故障排除后，必须互相联系才能开车。

9、电气发生故障，必须叫电工修复，自己不得随便动手。

10、平台上清洁时，必须挂牌，切断电源。

11、平台上不准坐人和睡觉。

12、工作时，不准穿拖鞋、打赤脚、赤膊，戴好安全帽等。

原料中的疵品：三丝、油渍、纸屑等其它什物。

交接班工作是保证正常生产的重要环节，应对口交接，即要发扬风格、加强团结，又要严格认真、分清责任，交班以交清为主，接班者以检查为主。

(一) 交 班

交班者必须做到“一交清、二彻底、三开出一只正卷”。

1、主动交清生产情况(平台支数、机械是否发生故障)。

2、彻底做好规定的清洁工作(小机打手、尘棒、帘子导盘、摇栅、车肚、升降螺丝杆、尘笼、轴两端和地面清洁等)。

3、交班者同接班者一起开车，以开出一只正卷为准，开车以交班为主(接班者必须开车前认真做好检查工作)。

(二) 接 班

接班者必须做到“一提前、二检查、三开车”。

1、提前15分钟进班，对口交接，了解上一班生产情况(平台、支数、机械是否发生故障等)。

2、A.检查机械状态是否正常(如打手、皮带、防护设备等是否正常)。

B. 检查机械内部清洁工作，地面清洁工作是否做好(打手、尘棒、帘子导盘、摇栅、升降螺丝杆、尘笼、轴两端等)。

3、交班者与接班者一同开车。

二、开关车工作

正确掌握好开关车顺序和方法，能减少堵车、卡花车现象，能节约用电，提高产品质量，减少不必要的忙乱。

(一) 开车前要做一联系、二检查

1、联系：要和成卷挡车工联系。

2、检查：要检查机台内外是否有人工作，发出开车信号。

(二) 开车顺序

1、按从前到后顺序：先开三台或两台A092凝棉器—A036豪猪及凝棉器—A002抓棉机。

2、给棉开车顺序按从后到前和棉箱吃饱后开车的原则进行。A002抓棉机—A036。

3、关车顺序，在按关车信号或接前挡车工关车信号后，让各给棉管充满后，再从后到前依次关车。

三、巡回工作

巡回工作是看管好机器，预防故障发生，减少疵点的重要方法。挡车工应按照一定的巡回路线和巡回时间，有计划地、均匀地把各项工作分配到每一个巡回中进行(捉疵、清洁工作，检查机械状态等)，使生产正常进行。

(一) 巡回过程是发现问题，处理问题的过程，挡车工必须掌握主动性、灵活性、计划性，正确处理一轮班中的各种问题，灵活性、计划性都是为了更好地发挥主动性。

主动性：抓住主要问题，做到人掌握机器、人不离开机器、车子不打空、混棉均匀、拣清什物等。

灵活性：分轻重缓急、机动处理，应掌握二先二后：

1、先急后缓：遇到卡车，应先处理好车子，后做其他工作，缩短停台时间。

2、先捉后做：做清洁时，看到棉台上有杂物疵点，应先捉疵后再做清洁工作。

计划性：根据各项工作所需的时间来掌握巡回，在巡回中做到三结合，结合捉疵、结合清洁工作、结合检查机械状态。

(二) 巡回路线：采用“8”大巡回和小车“0”字形小巡回。

四、清洁工作

做好机台环境清洁工作，是抓棉工看管机台的重要内容，是减少纱疵，提高质量的重要环节，所以我们必须加强清洁工作。

(一) 清洁工作要做到四字原则：

轻：动作要轻巧，轻抹不拍打。

清：清洁要彻底，特别是通道部分。

匀：均匀安排清洁进度。

防：防止因做清洁工作而造成的纱疵。

(二) 清洁工作做到五定：

定内容、定进度、定方法和要求、定工具清洁、定工具。 清洁工作以不造成人为疵点为原则，凡清洁方法必须自上而下不拍打，清洁工具必须将扫车身与地面的工具严格分开。

五、基本操作

抓棉工的基本操作，力求混和均匀和减少疵点，应以严肃认真，*端负责的态度进行操作。

(一) 接近底部抓完时，应立即和前面挡车工取得联系掌握棉箱存量，必须使前面机台相应等待片刻，减少退卷提高质量。

(二) 经常控制棉箱存量，保证供应，使前面吃饱。如遇卡车等现象应及时和前面挡车工联系。

(三) 勤跑巡回、认真捉疵。

(四) 棉包接近底部时，将底部翻身，检查捉出底部的杂物。

(五) 硬包必须扯松及查明原因，是否与其它原料相符。

六、质量守关

质量守关工作应掌握预防为主，防捉结合的原则，认真守好纱疵关，质量事故关、机械关。

(一) 守好纱疵关

1、巡回时检查原料质量，做到三查三及时。

⑴ 查原料中的三丝、色印、油渍、杂物，发现后及时拣清。

⑵ 查原料中较重的包(硬包)，原料问题，夹有什物等。

⑶ 查原料等级、色差是否相符，如不符规定、差异过大应立即停止使用、上报。

2、清洁工作做到三不

⑴ 油手不碰花。

⑵ 轻揩轻抹、飞花油污不带入。

⑶ 停车出车肚、防杂质附入。

3、空隙时要认真捉疵。

4、卡车后的罗卜丝，必须处理后回用。

5、末道退卷均匀使用。

(二) 守好质量事故关

1、支数翻改应与前面挡车工及时联系，弄清支数，防止事故。

2、经常查看原料的色泽是否与前面所纺品种的色泽一样。

(三) 守好机械关

1、小机有异响，应立即关车检查，原料中是否夹有什物，打手筋条是否正常，刀片上是否绕有什物、绳索、长粗纱头之类的。

2、闻到焦味应立即检查马达，皮带和轴两端是否绕衣花。

3、棉箱存量脱节立即查光电开关，升降自停是否失灵。

4、卡车后立即停车处理(且车要停稳)。

七、安全生产

我们在操作时，必须思想高度集中，坚决贯彻“安全为了生产、生产必须安全”的方针，严格遵守安全操作规程，确保安全生产，防止人身和机械事故发生，规定如下：

1、开车前必须检查防护罩是缺损，检查车子是否有人工作，开车前必须前后联系。

2、拣杂时必须注意小车往来，手不得放在轨道上，以免发生事故。

3、小车启动前，应严格检查棉台上是否有人和零配件丢在轨道上。

4、传动部份的清洁工作，必须停车后进行。

5、发现机械有异响，焦味要及时报告，并检查处理防止事故，如发生火警要按消防常识及时抢救扑灭。

6、卡车处理问题时，必须切断电源，进行检查，停车处理。

7、小车二端轴头必须随时进行检查。

8、车子故障排除后，必须互相联系才能开车。

9、电气发生故障，必须叫电工修复，自己不得随便动手。

10、平台上清洁时，必须挂牌，切断电源。

11、平台上不准坐人和睡觉。

12、工作时，不准穿拖鞋、打赤脚、赤膊，戴好安全帽等。

原料中的疵品：三丝、油渍、纸屑等其它什物。

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