青岛宏大是国内知名的百年纺机企业，也是国内梳棉机、开清梳联合机、自动络筒机创新技术的主要**者。在本届中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上，青岛宏大展出的JWF1217梳棉机、VCRO PLUS自动络筒机和JWF1081称重给棉机等创新产品，得到了行业领导、客户等各方的*大关注，充分体现了青岛宏大的创新能力。
据不完全统计，本次展会，青岛宏大接待了安徽华茂、无锡一棉、江苏大生、武汉裕大华、山东魏桥、山东鲁泰等国内外逾600家用户企业。
一、JWF1217梳棉机
的创新技术
JWF1217梳棉机的技术创新点主要体现在高速高产优质、节能降耗、节省用工和安全可靠等几个方面。
1、高速高产优质创新技术
（1）增大梳理面积，提高梳理效能。抬高了锡林中心，使梳理弧长达到了3m，并将幅宽提高到1.3米，使梳棉机的梳理面积达到了惊人的3.9㎡。同时将活动盖板的数量增加到108根（其中工作盖板为38根），并配置了前10后10固定盖板、前3后3棉网清洁器，因此使主分梳区、预分梳区、整理区的分梳能力都得到了增强。
（2）增加主分梳区隔距调节点的数量，保证梳理隔距的准确性。将活动盖板与锡林隔距调节点的数量增加到了9个，从而使主分梳区梳理隔距的调整更加精细化。
（3）创新隔距调节模式，调节灵敏度和精度更高，操作更方便。国内首创了支点摆臂调整模式的隔距调整方法，从而达到更灵敏、更精确、更方便地调节锡林与道夫、刺辊之间的隔距。
（4）配置了活动盖板与锡林隔距在线动态检测系统。可以实时、动态地检测主分梳区的隔距，便于技术人员及时了解隔距的实际变化状态。
（5）配置了后部落棉率及落棉含杂率检测和在线调整系统。可以实时、动态地检测后车肚的落棉量和落棉质量，发现落棉率及落棉含杂率出现异常情况后，就自动进行调整，确保了产品质量的稳定性。
（6）配置了棉结在线检测系统。在设备高速运转过程中对棉网的棉结、杂质及棉网状态进行高分辨率的拍照和基于大数据的分析，从而获得棉网中棉结、杂质的数量、棉网的纤维排列状态及其波动情况，为全生产过程质量监控和工艺调整提供重要依据。
（7）大直径给棉喂入装置。使给棉罗拉与给棉板的握持圆弧面加大，对纤维的握持能力提高，可以有效防止纤维在握持钳口下的打滑现象，有利于提高刺辊对纤维的开松能力，减少刺辊针面上的纤维束数量和体积，提高棉网均匀度。
（8）配置了四位一体的自调匀整系统，保证生条重量的稳定性。一是清花智能供棉匀整单元，保证清花输送给梳棉机棉箱棉流的稳定性；二是棉箱PID控制匀整单元，保证棉箱内压力的稳定性，减少喂给棉层厚度的波动；三是喂入棉层厚度检测（后环）匀整单元，控制给棉罗拉的喂给量，从而降低喂棉量的波动；四是输出棉条厚度检测（前环）匀整单元，通过输出喇叭口检测出条重量的波动，来控制喂棉量。
（9）采用创新的圈条增容技术。在条筒规格相同的情况下，可以增容20-50%，从而减轻梳棉、并条挡车工的劳动强度，减少并条接头次数，提高成纱质量指标。
2、节能降耗技术
（1）可以选配落棉在线检测和调整系统，可以根据产品质量的需要合理调整落棉率和落棉含杂率，当落棉超出设定指标时还可以自动进行调整，从而可以有效控制产品制成率，降低原料消耗和生产成本。
（2）采用了单独的变频电机传动，可以根据工艺需要单独设定锡林、道夫、刺辊、盖板、刷辊运行速度，传动路线短，无效功率低，有利于降低能耗。
（3）单位产量的风量消耗相对较小，有效降低了能耗。虽然配置了更多的滤尘吸口，更好地保证了机台清洁和产品质量，但由于优化了吸风系统，合理配置了各部位的吸风量，因此整机的吸风量只有4000m3/h。
3、节省用工技术：
（1）采用了圈条增容技术，使条筒增容20-50%，从而有效减轻了梳棉、并条挡车工的落筒、换筒数量，在同样的生产条件下可以减少挡车工数量。
（2）采用新模式的人机界面，应用LED灯带多色彩组合显示设备运行状态，使用RFID技术实现工艺分级、权限解锁，有利于减轻挡车工的工作量，缩短巡回路线，在同样的生产条件下可以减少挡车工数量。
（3）采用变频电机传动，工艺调节更方便，四位一体式的匀整系统便于监控生条重量，从而可以有效减少工艺人员、试验人员的工作量。
（4）可配备远程运维系统，实现参数及运行状态的远程监控，方便管理人员及时、准确地了解设备运行状态，提高管理效率和管理质量。
4、安全生产技术：
（1）配置了在线温度检测功能，可以有效防止设备超负荷运转，减少接针、摩擦起火等安全隐患。
（2）国内首创的支点摆臂调整模式隔距调整方法，设置了防止隔距走动的保险机构，有效杜绝了由于隔距走动造成的机械安全事故。
（3）配置了锡林接针保护、金属检测等智能化的安全防护系统，全方位提高了设备的安全性能。
因此，JWF1217梳棉机在同样单产的情况下，梳理质量更高；在同样梳理质量的情况下，可以大幅提高单产；在同样产量的情况下，消耗更低，在同样消耗的情况下，可以生产更多的产量。可以说JWF1217梳棉机真正达到了客户对高速、高产、优质的要求。
二、VCRO PLUS自动络筒机
的创新技术
在纺机展上，青岛宏大展出了两款不同形式的VCRO PLUS自动络筒机，一款是VCRO PLUS多联式自动络筒机，另一款是VCRO PLUS双纱库型自动络筒机。
1、两款自动络筒机共有的创新技术,主要体现在高品质、高效率、高智能等几个方面。
（1）配置了筒纱精密定长装置。采用红外探测技术和环境补偿算法，精确地测算筒纱的卷绕长度，使筒纱的定长精度可以控制在±0.3%以内。
（2）配备了单锭气圈跟踪系统和单锭栅式张力机构，使筒纱的卷绕张力更加均匀，能够有效降低织造工序的百根万米断头率，大幅提高织造生产效率。
（3）配置了筒纱纱疵精准吸取系统，当筒纱上出现纱疵时，可以保证纱疵被精确地吸取掉，既可以保证产品质量，又可以*大限度地减少回丝量。
（4）配备了筒纱防腰带纱系统，可以有效保证筒纱卷绕质量，避免筒纱退绕过程中出现脱圈、带回丝现象。
（5）配备了单锭智能供管系统和单锭智能报警系统，有效提高了单锭的生产效率，保证了筒纱质量。
（6）配备了自主开发的第三代落筒小车，不但提高了落筒的工作效率，而且当纱线需要更换批号时，落纱小车可以自动落下老批号的筒纱，自动借管、自动更换筒管，自动完成换批任务，而且还可以多次进行生头。
（7）采用了全新的电气控制系统，功能更加强大，运行稳定性更加可靠，而且可以实现远程运维及自主诊断功能，可以实现远程诊断、远程更新程序。
（8）配置了细纱质量追踪系统，给每一个管纱赋予独立的身份信息，通过络筒机的在线质量检测功能对细纱机每一个锭位的运行状态进行监控，发现管纱质量问题可以方便快捷地找到对应的细纱锭位进行检查和维修。
（9）供纱和插管系统运行效率更高，每分钟可以供纱、插管58只。
（10）配置了适纺纤维素纤维的退捻和加捻结构，提高了络筒机的适纺品种范围。
2、VCRO PLUS多联式自动络筒机的创新技术
（1）桥接方式的创新。颠覆了传统细络联的桥接方式，1台自动络筒机与3-8台细纱机进行对接，可以与细纱机进行并排、穿插、对齐等多种不同的方式进行布置，生产支数可以从6英支到*高支数，各台细纱机也可以生产不同的品种。
（2）变换对接灵活方便。可以与各种不同型号的集体落纱细纱机进行对接，桥接装置采用模块化设计，可以方便地对连接细纱机的数量进行增减，或对连接的细纱机台号进行调整。
（3）可大幅降低客户投资和运行成本。在同样生产规模的情况下，相对于普通的细络联，可以有效减少络筒机的配置数量，从而降低设备的能耗和机物料消耗，节省用工，减小厂房占地面积，节约投资和运行成本。
3、VCRO PLUS双纱库型自动络筒机的创新点
（1）配置了两个纱库，可以同时自动分配和生产两个品种，生产效率更高。
（2）利用RFID技术，对两个纱库中输送过来的管纱进行全流程的分配管理，确保管纱品种管理更加准确可靠，不会造成错支问题。
（3）配置了单锭双重检测保护功能，保证了管纱检测准确性和可靠性。
（4）改纺品种方便，可在上位机一键设定双品种的单锭分配比例，品种管理模式更加灵活。
三、JWF1081称重给棉机
的创新技术
目前，很多纺织企业的产品结构调整为以生产“多组分、功能化、差异化”产品为主，这就对原料混纺比例的精确控制和均匀混合提出了*为严苛的要求。为此，青岛宏大研发出了JWF1081称重给棉机，可用于清梳联流程中对2-6种不同原料称重、喂入并进行均匀混合，称重精度达1%，适用于纯棉、色棉及65mm以下的各种化学纤维，产量达400kg/h。
1、保障称重精确性的创新设计
（1）原料输入系统采用伺服电机精确控制。
（2）称重系统采用三点悬挂式结构，称重单元独立，可以避免振动产生的影响。
（3）棉箱容积大、四面排风，储棉更多、更稳定，保证喂入的稳定准确，进而保证称重精度。
（4）设计了先进的电气控制系统和智能化的称重补偿系统，保证称量精度的一致性和稳定性。
（5）设备采用模块化设计，机械结构简单，影响称量准确性的机械因素少，维护方便，运行可靠。
2、材质选择的可靠性
（1）所使用的电气控制元件均为进口件，有质量保证。
（2）称重斗使用了特殊的材质，板材薄、重量轻，结构的稳固性能好。
3、运行管理的方便性
（1）生产配方管理、多品种生产切换灵活。
（2）生产数据透明、直观，生产中出现异常时便于发现。
因此，使用JWF1081称重给棉机生产多组分混纺产品，可以有效消除因原料比例不均匀而引起纱线的色差、布面横档等质量问题，减少由于混纺比例不稳定给企业带来的损失。
四、远程运维系统
针对纺纱企业对技术人员流失、优化设备管理、提升生产精准化管理、实现工厂信息化等方面需求，青岛宏大基于先进的大数据技术平台、物联网采集平台、高可用时序数据库等多项先进技术开发了一套远程运维系统，能够多方位的满足各类客户的需求，提供多种解决方案，实现高效化、专业化、精细化服务。
1、多终端、多屏联动，掌控全局
通过PC端和移动端（APP）或者智能手环等，使管理、维保、挡车人员可随时随地可以看到自己所关注的信息，实现生产、轮班数据方便、快捷、准确传递。
2、基于大数据+AI诊断的设备诊断中心
结合大数据算法，通过关键器件数据和纱线质量AI辅助诊断，可以弥补车间技术人员不足的短板，可有效减少车间人员工作量；通过问题秒级感知、智能分析隐患和预警，实现纺纱设备的实时运行状态检测，及时有效处理各种问题，避免故障发生；并可记录设备运行关键数据，还原故障情景，帮助管理和技术人员查找、解决故障根本原因。
3、保姆式服务
可对故障预警、维护保养、备件更换、生产数据、能耗等多维度的数据进行解读，实现无人化数据采集、分析，替代现有的人工产量、质量、维保、能耗等各种报表。专业的服务为纺纱工厂提供全方位、全天候、全过程的服务，为无人化数字工厂提供系统保障。
4、精准诊断，提质增效
一旦企业发生问题，可实现纺纱设备算法智能分析、专家协同远程故障会诊、远程程序升级，精准诊断从而缩短故障处理时间，大幅提升运维效率。并可把专家处理问题的经验固化，从而把专家的经验转化成为企业的财富。
五、结语
从青岛宏大在本届纺机展上展出的几款产品的诸多创新技术来看，青岛宏大之所以成为百年企业而长盛不衰，不断开拓、勇于创新，始终坚持“打造纺机精品，推动产业进步”的企业使命是他们持续发展的关键所在。
编辑：中国纱线网新媒体团队
