紧密纺网格圈运转不灵活的原因-百检网

如果赛络紧密纺个别锭子的网格圈出现非正常抖动的现象，一般是由于负压槽堵塞、支持架磨损、喇叭口位置未调正到位、网格圈不良、异型管或负压槽不良、皮辊压网格圈、牵伸部件不良等原因造成的。

如果是整台车或大部分锭子都出现网格圈非正常抖动的现象，一般是牵伸工艺不良、牵伸比不适宜、负压设置不合理、前皮辊和导向皮辊直径不合理、温温度调控不合理等原因造成的。

具体原因可以根据现场的实际进行检查分析和解决：

（1）集聚皮辊压力轻，造成网格圈丢转打滑。解决办法：对集聚皮辊进行加压。

（2）集聚皮辊离负压管太近或磨负压管，造成网格圈打顿。解决办法：向前调整集聚皮辊。

（3）牵伸皮辊离负压管太近或磨负压管，造成网格圈打顿。解决办法：向后调整牵伸皮辊。

（4）张力杆支架变形或损坏，影响网格圈正常运转。解决办法：校正支架位置。

（5）张力架积花、负压管耐磨瓷片位置过高或损坏，影响网格圈正常运转。解决办法：清理积花、更换耐磨瓷片。

（6）网格圈内积花，影响网格圈正常运转。解决办法：清理积花。

（7）过桥齿轮损坏或积花，小罗拉不能正常转动。解决办法：更换过桥齿轮或清洁。

（8）网格圈污损或脱丝、破裂。解决办法：更换网格圈。

（9）单锭摇架压力过大，造成前皮辊前冲过大，与负压管接触位置少，造成打顿。解决办法：减小摇架压力。

（10）负压管卡座安装位置不正，造成网格圈打顿。解决措施：校正卡座。

（11）吸棉滴管距离网格圈太近，顶住网格圈，造成打顿。解决措施：调整负压管位置。

（12）负压管底部负压接口未安装到位，造成负压管偏高，影响网格圈运转。解决措施：校正负压管底部接口位置。

（13）摇架和胶辊的问题，用排除法；网格圈剪裁不平齐，或者旧了，左右伸长不一样。解决措施：更换新的。

（14）网格圈有爬高现象。传动通道所有接触点，面有不平整的，都能引起不稳定的爬高、蛇游现象。解决措施：确认了网格圈标准尺寸，故障单锭更换新的网格圈进行试验，使用排除法。

（15）网格圈尺寸不规范或变形，造成摇架压力只在紧的那个一只网格圈上，造成另一只不运转。

（16）粗纱捻系数过大，特别是在高温高湿季节，细纱车间相对湿度大，粗纱存在间断性牵伸不开问题，造成集聚皮辊与网格圈打顿。

（17）罗拉缠花，影响影响网格圈的正常运行。

（18）负压管表面有毛刺、磨损严重，影响网格圈的正常运行。

（19）网格圈伸长超标，张力不足，影响网格圈的正常运行。

（20）网格圈两侧周长有差异，或运行中跑偏，影响正常运行。

（21）集聚皮辊偏心、跳动等，造成网格圈运行不稳定。

（22）若以上原因皆不存在，*后在细纱设备生产现场使用逐项排除法，找到问题关键所在，解决问题。

在实际生产中，更换网格圈前，*好先把网格圈在车间平衡一段时间。

来源：纺织大学堂

紧密纺网格圈运转不灵活的原因