近日（10月5日）越通社河内报道：
据越南计划投资部经济区管理司的报告显示，截至目前，越南吸引外资项目共8970个，注册资金累计达约152 0173 3840亿美元。目前，越南全国工业区总数为327个，总占地面积9.61万公顷，工业用地约达6.57万公顷，占68.4%。
其中，已经投入使用的工业区共256个，71个工业区正在进行拆迁补偿中，企业入住率达近75%。越南的制造业发展如火如荼，纺织业也在国际市场占据一席之地，那么越南纺织能否取代中国纺织地位？
越南纺织业崛起，今年前9月出口额达248亿美元
目前，越南服装纺织业，在国际市场上已占据一席之地。
以往欧洲、美国的服装公司的采购战略是中国以及其他多个国家。而现在改成了中国占30%至50%，越南占10%至30%，再加上其他国家。
随着中美贸易摩擦升温，越南成为了一个受益者。2019年前9个月，中美贸易同比下降9%，美国已降为中国的第三大贸易伙伴，而以越南为代表的东南亚国家却在背后“捡漏”。
越南工贸部9月30日发布消息称，今年前9月，越南26类商品出口额超10亿美元，占出口总额的89.8%。其中，纺织品服装出口额呈增长之势，达248亿美元，增长10.4%。
在胡志明市周边，来自中国的纺织企业也在加大投资力度，甚至纷纷用“越南迎来纺织产业黄金十年”来形容这一发展进程，华孚时尚、天虹纺织、鲁泰和百隆东方等大型纺织企业都在越南大幅增扩产能。
配套不完善、成本上涨……越南纺织优势减弱
▎配套不完善，原料仍需进口。
大部分越南纺织成衣商为加工商，生产原料需自国外进口。越南整体配套不够完善，生产原料约80%依赖自中国、印度及东盟等地进口。
“越南制造不可能完全取代中国制造，顶多只能取代某一产业的部分领域。”一名商界华人指出，“过去五年来，虽然中国的劳动力成本上涨很多，但仍享有出口优势，技术含量高的部分并没有从中国移出来。就连*早从中国转移出来的纺织业也很难完全被替代，一些服装拉链还得从中国进口。”
▎用工荒显现，人力成本上升，互抢工人。
在全球加工制造业转移的大势之下，越南引以为豪的优势正在消失，人力成本水涨船高。管理人员和技术人员短缺，部分地区招工困难。
越南*低工资标准不断提升，2019年7月决定2020年起地区*低工资标准将再上调5.5%，一类地区*低工资标准将增至442万越南盾（约合1351元人民币）；二类地区增至392万越南盾（约合1198元人民币）；三类地区增至343万越南盾（约合1056元人民币）；四类地区增至307万越南盾（约合945元人民币）。
越南劳务市场情况报告显示，2019年第二季度越南就业人数达到5460万人，全国失业率仅为2％，其中加工制造业、建设、批发和零售等领域的劳动力需求持续增加。
随着大批外国企业的涌入，很多地方出现用工荒。新来的企业只能从原有的企业抢人，甚至出现恶性竞争，你抢我的工人，我抢你的工人。
“*近招工不像以前了，早期招人是我们挑工人，现在想招人甚至要经过中介。”某制造企业负责人抱怨说，“用人标准也放宽了，以前都是20多岁，现在35岁甚至40岁的都有。”
企业普遍预计越南劳动力成本在7年后将与国内持平。
工人劳动力效率有待提升。
与中国工人相比，越南工人的生产效率低下。有分析称，柬埔寨服装厂的生产效率仅为中国的60％左右，越南和印度尼西亚稍好一些，约为中国的80％。
一名月收入为750万越南盾（约合2300元人民币）的越南工人表示，收入增加了，他却不想长干，“在台资企业工作压力太大，老板要求高，之后还是想再换回到韩国企业”。
2017年，从东莞转战越南的一家鞋厂尝试了一年后便放弃了，问题出在工人的工作效率上。很多越南工人缺乏成熟的工作经验，加上没有加班习惯，造成生产效率低下，交货时间推迟，*后企业入不敷出。
▎地价，厂房租金等上涨过快。
除了用工荒，大量企业的涌入也让土地价格“水涨船高”。距离胡志明市70公里的同奈省GiangDien工业园，工业用地的租赁价格从2017年的60至70美元/平方米上升到2019年初的90美元/平方米。有些地区租金涨到了130美元/平方米，和中国大城市的工业园区相当。
厂房租金也在快速上升，某纺织厂负责人表示：“这里的租金价格基本上和国内一线城市工业园区差别不大了，基本维持在每平方米4美元。”
▎越南在商品市场运行效率、基础设施建设、商业成熟度及金融市场发展等维度上均有有待提升。
基于行政效率相对较低、基础设施建设相对落后、工业体系及金融市场发展均尚不完备等因素，越南在商品市场运行效率、基础设施建设、商业成熟度及金融市场发展等维度上，排名均在全球138个国家中的后50%，且较部分其他主要东南亚纺织品服装出口国家竞争力相对较弱。
越南纺织尚难取代中国纺织地位
尽管“狼来了”的新闻不断涌现，但综合来看，越南纺织尚难以取代中国纺织地位。
那么，我国纺织服装这一传统优势产业路在何方？如何在新的贸易格局中维持甚至强化既有优势？唯有从“大”向“强”转型，由“制造”向“质/智造”升级，“低端产能转移”+“中高端技术创新”并举；这既符合国际产业发展经验，也正是当前我国纺织服装产业努力的方向。站在2019年初，面向未来，我们并不悲观。
