随着亚洲国家下游领域的开拓及消费能力的提升，未来较长一段时间内仍能拉动全球己内酰胺需求继续保持较快增长。CMAI预测到2016年己内酰胺产能将达685万t/a;EDRI预测，到2020年全球己内酰胺产能将达996万t/a。未来全球己内酰胺的新建计划，将有80%以上产能来自中国。尽管如此，由于己内酰胺具有生产工艺复杂、流程长、生产安全性要求高等特点，且投资门槛高，这些特点仍将对未来新建产能的释放有一定的限制作用，因此长期来看，未来全球己内酰胺产业将面临一波优胜劣汰的过程，装置平均开工率不会太高，这也意味着未来全球范围己内酰胺供应将相对比较充裕。
2012年国内几家民营企业投建的己内酰胺装置陆续开车、投入运营，市场供应量大增，同期由于欧美需求仍难有明显起色，产品大量出口中国市场，国内己内酰胺价格一路下滑，产品毛利处于盈亏点以下。未来几年，国内己内酰胺产业还将保持突飞猛进的发展势头。
根据国外不同的咨询机构数据，未来1～2年我国计划新增近200万t/a己内酰胺产能。考虑到己内酰胺的生产特点及难度，以上产能的有效释放仍有待观察。但可以看到己内酰胺产能增长远快于下游PA6的建设速度，未来国内己内酰胺将实现完全自给，市场竞争趋于白热化。去年开始，国内已尝试出口己内酰胺。如此大规模的产能投放市场，对全球己内酰胺产品的价格及赢利水平都将带来巨大压力。
国内己内酰胺生产技术的突破对聚酰胺产业甚至整个化纤行业来说都可谓是一个里程碑。但如果按现在的速度发展下去，未来己内酰胺有可能从“原料短缺”转变为“产能过剩”。目前，国内己内酰胺的开工率已从原先的****降至70%，而且未来几年还将有新装置不断建设投产，开工负荷还有继续下降的可能。
锦纶具有较大的市场发展空间，但需要聚酰胺装置的支撑和配套。目前一套较为成熟的聚酰胺装置产能在8万～10万t/a之间，但一套己内酰胺的装置规模约为20万t/a，也就是说，建设一套己内酰胺装置至少需要配套3套甚至4套聚酰胺装置才能消化吸收其产能，现实情况是上下游的投资节奏和投资主体目前还无法实现匹配，有所脱节。因此如果照目前的建设速度来看，己内酰胺产能过剩是不可避免的。对于那些正在考虑上马己内酰胺装置的企业来说，应在项目规划前期做好对产能释放、产业延伸的规划。比如像福建力恒等实力强劲的化纤企业，在原有锦纶产业的支撑下，将产业链向上游延伸，通过与DSM合作建设己内酰胺装置，不仅有效保障了自身生产原料的供给，而且有助于实现后道锦纶产品在工艺、品质与价值上的提升。
除了要找好产品出路，由于己内酰胺联合装置的生产安全性及环保要求非常高，项目建设企业对此应做好充分准备。目前众多煤化一体的企业计划生产己内酰胺，**其装置配套仍有待完善，另外对化工生产而言，煤化企业的操作水平及安全生产意识仍需提高。
此外，目前国内己内酰胺产品以液态为主，可以节约原料包装成本及固体己内酰胺熔融能耗成本，其下游用户较易接受。但如果远距离运输，产品多采用固体形态运输，其运输成本及下游用户的使用成本将大幅增加，产品市场竞争力有所下降，因此新建装置的布点十分重要。
