结构
喷气纺包芯纱外包纤维结构基本上与普通喷气纱相同，内芯长丝存在螺旋形内外转移，由于
特点
喷气纱的成纱过程决定其纱线特性。喷气纺混纺纱外层纤维依靠
原理
其原理是短纤维流连同长丝在前钳口输出后，便进入二级喷嘴包缠成纱。受**级喷嘴(靠近前钳口)气流的作用，前钳口输出的须条分离出一部分自由端纤维。同时，其缠绕在主体纱条(包括芯丝及部分外包纤维)上，形成初步包缠。
纱条进入摩擦管后，依靠与摩擦管的摩擦作用,使外包纤维相应变紧，当纱条经过第二级喷嘴后，由于第二级喷嘴四个喷孔产生的涡流回转方向与**级喷嘴产生的涡流回转方向相反，从而产生了相反的气流作用,纱芯的捻度被解开，这时，外包缠却因为包覆方向和纱芯的假捻方向相反而被加上新的捻度,形成*后包缠。从而，外包纤维包覆在长丝周围形成喷气纺长丝包芯纱。
喷气纺和涡流纺两种纺纱方式都是通过原料直接喂入，经过牵伸装置后，经纺锭内的压缩空气加捻成纱。对于喷气纺来说，它是通过纺锭内部两个喷嘴，在相反两个方向的压缩空气的作用下把原料纺成纱线；而作为涡流纺来说，当原料经过牵伸装置牵伸后，来到纺锭部分，由于涡流气圈的作用，将有30%的纤维平行进入，而其余的70%纤维将在涡流气圈的作用下以包覆的形式包缠在中心纤维外层。
喷气纺纱及其产品的特点
a、纺纱速度高。喷气纺采用空气加捻，无高速回转机件（如环纺中的钢丝圈），实现了高速纺纱，纺纱速度可达120-300米/分，每头产量相当于每锭环纺的10-15倍。
b、工艺流程短。喷气纺较环锭纺少了粗纱、筒子2道工序，节约厂房面积30％左右。与环锭纱比较，万锭用工90人，减少约60％，机物料消耗比环锭纺低约30％，平时维修费用及维修工作量也减少。
c、产品质量好，有特色。喷气纱质量的综合评价较好，除了成纱强力比环锭纺低5－20％以外，其它质量指标均优于环锭纱。喷气纱的物理特性如条干CV值，粗细节和纱疵均优于环锭纱。3mm以上毛羽较环锭纱少，虽成纱强力较低，但强力不匀率较环锭纱为低。适用于剑杆织机和喷气织机等新型织机的织造，可提高织机生产效率2％以上。
喷气纺的品质除了与环锭纱类似以外，还有其独特性，喷气纱摩擦系数较大，纱线具有方向性，其摩擦性能也具有方向性。耐磨性能优于环锭纱，但手感较硬。喷气纺附加一些装置，还可以开发一些特殊品种的纱线，如花色纱、包芯纱、混合纱等。
d、品种适应广。喷气纱既能做针织产品，又能做机织产品，品种适应广。应用比较多的有：针织T恤产品，布面匀整丰满，无歪斜、条影少，条干疵点少，抗起球，凉爽透气，立体感强；床上用品，利用喷气纱条干好，硬挺的特点，可以获得布面匀整，手感厚实，挺括透气性好的效果；休闲类产品，如：双面休闲装、运动装等。
根据喷气纱的特点，还可开发独特风格的产品。如利用喷气织物的硬挺，粗糙等特点，将其加工成仿麻类织物，以及绉织物，仿毛产品等。
喷气纺纱及其产品的特点
a、纺纱速度高。喷气纺采用空气加捻，无高速回转机件（如环纺中的钢丝圈），实现了高速纺纱，纺纱速度可达120-300米/分，每头产量相当于每锭环纺的10-15倍。
b、工艺流程短。喷气纺较环锭纺少了粗纱、筒子2道工序，节约厂房面积30％左右。与环锭纱比较，万锭用工90人，减少约60％，机物料消耗比环锭纺低约30％，平时维修费用及维修工作量也减少。
c、产品质量好，有特色。喷气纱质量的综合评价较好，除了成纱强力比环锭纺低5－20％以外，其它质量指标均优于环锭纱。喷气纱的物理特性如条干CV值，粗细节和纱疵均优于环锭纱。3mm以上毛羽较环锭纱少，虽成纱强力较低，但强力不匀率较环锭纱为低。适用于剑杆织机和喷气织机等新型织机的织造，可提高织机生产效率2％以上。
喷气纺的品质除了与环锭纱类似以外，还有其独特性，喷气纱摩擦系数较大，纱线具有方向性，其摩擦性能也具有方向性。耐磨性能优于环锭纱，但手感较硬。喷气纺附加一些装置，还可以开发一些特殊品种的纱线，如花色纱、包芯纱、混合纱等。
d、品种适应广。喷气纱既能做针织产品，又能做机织产品，品种适应广。应用比较多的有：针织T恤产品，布面匀整丰满，无歪斜、条影少，条干疵点少，抗起球，凉爽透气，立体感强；床上用品，利用喷气纱条干好，硬挺的特点，可以获得布面匀整，手感厚实，挺括透气性好的效果；休闲类产品，如：双面休闲装、运动装等。
根据喷气纱的特点，还可开发独特风格的产品。如利用喷气织物的硬挺，粗糙等特点，将其加工成仿麻类织物，以及绉织物，仿毛产品等。
