棉籽仁性能与经济效益

    一、棉籽油

剥绒后棉籽含油率18%~20%，不亚于大豆。脱壳后棉籽仁含油率高达35%以上，能与花生、油菜籽媲美。棉籽油是由脂肪酸和甘油脂组成。在脂肪酸中不饱和脂肪酸约占70%以上，这种脂肪酸在人体内不能自行合成。只能从食物摄取，故又称必须脂肪酸。在不饱和脂肪酸中亚油酸约占55%~60%，它是人体合成磷脂、胆固醇脂、细胞膜和前列腺素的重要营养成分；它还有降低血液中胆固醇，防止冠状动脉粥样硬化的重要作用。所以棉籽油在常用的食用油脂中，堪称高质量食用油 (表13-1) 。

                 表 13-1 几种常用食用油脂的脂纺酸组成(%)

从表13-1可见，在通常食用棉籽油中亚油酸的含量高达55.6%，而猪油的含量只8.3%，还不到棉籽油1/6，人们传统食用的菜籽油亚油酸含量为14.2%，远不及棉籽油含量高，就连久负保健盛誉的豆油，其亚油酸含量也较棉子油低6.1%。

棉籽油还富含维生素E，据天津轻工业学院分析，棉籽油中维生素E的含量为600~900μg/g，花生油为260 ~360μg/g，芝麻油在300μg/g以下，猪油和牛油为12~13μg/g。

棉籽榨油过去多用热榨法，一般出油率仅30%左右，棉仁饼中残油量较高，损失油脂约15%~20%。从榨油机榨出的油脂称毛棉油，因含较多的游离脂肪酸、棉酚、磷酯、蛋白质和色素等杂质，故呈黑色，并有臭味，不宜食用。精炼油后方可食用，其精炼工艺有下述几种。

       (一) 普通油精炼工艺流程

毛油过滤后，检测酸值，以便决定加碱量和配置碱溶液浓度。然后将油预热到30℃，加入毛油中胶质含量0.5倍热水，搅拌10min后加入碱液中和 (碱液浓度宜控制在含NaOH为11.107%~17.629%)，操作温度为25~30℃，终温45~60℃，静置沉淀5~6h放出皂脚。然后收油升温到85℃，加水洗涤，软水添加量为油重10%~20%(次数2次左右)，脱水保持100~105℃。半净油加水，洗涤操作应分两次进行。

       (二) 高烹油精炼工艺流程

操作时主要应掌握毛油杂质含量不大于2%，碱炼时的温度为50~55℃，终温60~65℃，碱液浓度含NaOH为8.208%~9.66%，超碱量为油重0.05%~0.25%。加水洗涤时保持85℃左右，加水量占油重的10%~15%。脱水时不低于90℃，真空残压不小于6666Pa。脱色时105℃，真空残压小于2666~6666Pa，整个脱色操作为20min左右。活性白陶土添加量为油重的2.5%~5.0%，过滤白陶土时的油温不大于70℃，脱臭油温为180℃左右，真空残压666.6~1333Pa。脱臭全过程5~7h左右，柠檬酸添加量0.02%~0.04%。如有条件脱臭温度应控制在250℃左右，时间2~3h。脱臭锅应为不锈钢做材料。

       (三) 漂油精炼工艺

本法较高烹油精炼操作简便易行，大致过程是：分析毛油酸价，以便决定用碱量，NaOH用量=毛油重量(g)×酸价×0.713×1.4×10^-3(g)。将毛油加热至80℃左右，边搅拌边以适当速度加10%碱液，继续搅拌1~3min后，加入毛油重量的1/3的温水(80~90℃)，静置8h后，使油水分离。将油温保持90℃，用热水洗4~5次，每次用水量为毛油量的1/3。脱水应保持110℃左右，直至无水蒸汽冒出时，将油温降至100℃，再加入毛油量的3%~5%的活性白陶土，搅拌20min后，用框板压滤机过滤，即得双漂精油。

精 棉油除可作食用外，也是重要的化工原料。精棉油经过精加工、脱胶、脱酸、脱色、脱蜡、脱臭，即可制成白皎油、色拉油、固体脂等。精棉油经过氢化处理，制成 固态的氢化棉油。氢化程度低的，可作人造奶油，氢化程度高的，用以制取硬脂酸、软脂酸及甘油等，它是生产肥皂、护肤脂、蜡烛、润滑油、油漆和炸药等的重要 原料。

    此外精棉油在精炼时，其脱臭残余物中含有10%以上的维生素E。故棉油经抽提及分子蒸馏等工艺便可制得维生素E，此产品目前广泛用于医药、食品及饲料添加剂等方面。从棉籽油中还可提取亚油酸，用以制造亚油酸丸、脉通等可治疗高血压的药物。

棉籽油精炼后的下脚称棉油脚 (或称棉油泥)，其中含游离脂肪酸20%~25%，磷脂12%、沥青样残渣及棉酚1%~10%，也可以作为多种化工原料。如制脂肪酸沥青、模具油、土面增温剂、印刷油墨、铸造粘合剂，建筑防水材料，脂肪酸沥青玻璃等。皂脚及酸化粗皂脚在210~220℃，于密闭釜中加热1~3min,可使棉酚含量下降到0.02%以下，故可作畜禽饲料。新乡县油厂棉油脚通过皂化、酸化、干燥、蒸馏、冷凝，生产混合脂肪酸，每100t棉籽榨油后有2.5t棉油脚，能生产1t混合脂肪酸。