从源头预防污染产生，不排放废弃物，是纺织行业未来发展的方向。吴江京奕特种纤维有限公司研发的R40S免上浆涡流纺纱线，以其环保降耗的特性填补了国内技术空白，为纱线印染开辟出了一条免去上浆与退浆工序，无须排放污水废水的环保新路子。目前，京奕免上浆纱线产品已被江苏省科技厅评定为“高新技术产品”，而该项技术正在申报国家专利。
更多内容请关注中国百检网（www.baijiantest.com）
昨天下午，记者来到京奕特纤的生产车间，看到车间内涡流纺设备正在快速运转。“我们公司现有99台涡流纺设备，这是当今世界上纺纱速度*快的设备，纺纱速度可达到500米/分钟，是传统环锭纺的25倍以上。”京奕特纤董事长陈克勤告诉记者，目前，该公司的年产量为4万吨，是全球*大的涡流纺特种纱线生产基地。而自从去年公司的免上浆技术研发成功以来，免浆纱产品已占总产量的40%以上，并在不断加大比重。
免上浆技术，顾名思义，就是在纺纱过程中免除了上浆这道工序。“这是目前国内纺纱行业中的一个重大技术突破。”陈克勤说，在纺纱过程中需要为纱线上浆，纱线染色时又需退浆才能为其上色，而退浆的过程中不免产生污水，这便给环保造成了压力，也给企业追求清洁生产的目标造成了阻碍。
“为解决问题，从源头上预防污染，我们开始研发免上浆纺纱技术。”陈克勤说，经过多轮技术攻关，他们成功实现了纱线的免上浆加工。“这项技术填补了国内技术空白，产品被省科技厅评为‘高新技术产品’，目前，我们正在给这项技术申报国家专利。”
据介绍，由于免除了上浆工序，免浆纱在送往染厂印染时便无需退浆，在源头上遏制了污水的产生与排放，对环境保护与清洁生产大有裨益。而且，上浆与退浆这两道工序的免除也为上游纺纱和下游印染企业降低了生产成本，达成了节能降耗的良好效果。“就印染厂来说，据估算免退浆工序可节省每米布一毛多钱的成本，又减少了印染损耗，这就为厂家降低了不少生产成本。”陈克勤说。
除了在免上浆技术上取得了突破性进展，今年，京奕特纤充分借鉴同行业有益经验，引入了免染色技术生产免染纱产品，成为该公司在环保与清洁生产上的又一大亮点。陈克勤说，使用“免染色技术”，公司在获取客户需要的颜色资料后，只需在织造过程中将色浆直接渗入纱线纤维做成色织产品，在后道水洗定型即可。“经过多方尝试，我们公司的免浆纱与免染纱技术已非常成熟，产品具有色牢度高、无色差的优点，很受客户青睐，在市场上非常畅销。”陈克勤说，“如今，免浆纱与免染纱产品已占到我们公司涡流纺总产量的50%左右。”
免浆纱与免染纱不但为环保作出了贡献，也为京奕吸引了更多优质客户，进一步拓宽了国内外市场。创新技术的研发为京奕特纤带来了经济效益与社会效益的双赢，也更加坚定了陈克勤走环保发展道路的决心。“今后我们将继续深化‘京奕求精’的创新理念，运用新技术研发、生产更多的环保型产品，履行好企业的社会责任与环保责任。”陈克勤说道。
更多内容请关注
