我国是世界纺织品生产大国和出口大国，纺织品出口量占世界**。新疆发展纺织工业有着得天独厚的资源条件和优势，新疆棉花产量约占全国棉花总产量60%，是全国*大的棉花生产基地。经过多年发展，2014年底新疆的棉纺产能已达760万锭，居西部前列，2015年上半年新增582万锭，预计2016年可实现1800万锭的棉纺产能。
新疆宇华纺织科技有限公司是由河南省纺织行业**特大型上市公司---河南新野纺织股份有限公司于2014年独资收购新疆天山纺织集团位于新疆呼图壁县五工台镇工业园区的资产而成立的。收购期生产规模为全进口（德国特吕茨勒清梳联、并条机、德国赐莱福ACO312型全自动气流纺、瑞士立达R40型全自动气流纺）50台气流纺生产线。2015年上半年，公司又投资达2亿多元，利用前纺的剩余产能及后工序空车间优势，新上30台半自动（江苏卓郎公司BD6型）气流纺生产线，7月份已全面投产。总规模气流纺80台（27660头），主要生产的品种有OE32S、OE21S、OE16S机织纱，其中OE32S机织纱为主导品种，常年生产，占总生产规模的80%， 全部使用新疆棉，全自动气流纺机纺杯速度115 000 r/min，质量、效率比较稳定。平均强力稳定在200 cN左右，生产效率稳定在98%及以上，产品畅销江浙、广东、福建一带，深受客户好评。下面就我公司使用新疆棉生产OE32S机织纱的实践体会与各位同行分享，不到之处，请包涵指正。
1 新疆棉的特点
新疆以天山为界，气候南、北疆差异明显。北疆为温带大陆性干旱半干旱气候，南疆属暖温带大陆性干旱气候。北疆年均气温-4℃～9℃，全年降水量150 mm～200 mm以上，全年无霜期140天～185天；南疆年均气温7℃～14℃，全年降水量25 mm～100 mm，全年无霜期180天～220天。 北疆地区较发达，绿色更多。因北部常有西伯利亚吹来的含水汽的风，所以雨量较南疆多，开发也较早。而南疆周围环山，水汽不易进入，其中全国*大的沙漠塔克拉玛干沙漠，就地处南疆，气候十分干燥。但日照充足，气温高，特别适合棉花及各种特色瓜果生长，景色更具荒古的原生态风貌。因南北疆的气候差异，棉花的质量差异也较大。
南疆棉的主要特点:含杂少，长度长，短纤维少，有害疵点少，轧工质量好，强度低，包与包之间马值变异系数大。
北疆棉的主要特点：含杂高，短纤率高，有害疵点多，轧工质量差，包与包之间马克隆值变异系数小。表1为2014年我公司使用南北疆棉花的各项质量指标对比情况。
2 新疆棉生产OE32S机织纱实践与体会
气流纺纱具有工序短，伸出的毛羽较少，纱体比较蓬松，风格粗犷的特点，一般纺制20S以下的纱线，适合做牛仔面料。随着技术的不断提升，气流纱越来越接近环锭纱的特征。今天，气流纱已成为牛仔布、针织内衣和许多其他产品的**纱线。因气流纺棉纱的特征及原理使气流纺纱具有速度高、纱卷大、适应性广、机构简单等特点，是现在纺织行业中*常应用的纺纱方法之一。它的产能远远高出环锭纺，同样生产32S，气流纺的产能是环锭纺的3倍。因其自动化程度较高，保证了*高生产效率、快速转换和减少挡车工的工作量。用工大幅度减少。
我公司自2014年生产以来，OE32S机织纱始终作为主导产品生产，生产能力占总规模的80%左右，且全部使用新疆棉。为确保该重点产品质量稳定，满足客户要求，通过不断的总结积累，基本形成了较为成熟的控制体系，具体做法如下。
2.1 配棉管理方面
2014年-2015年度，棉花市场首度放开，取消收储，实行市场经济。为降低成本，我公司在采购原料方面产地较为广泛，一个时期内到棉的产地变化及质量变化也较大。为防止质量波动，接批稳定（条干、强力、色泽等），在纺OE32S机织纱的过程中，根据南北疆棉花的特点及性能，采取以下措施进行控制。
（1）强化原料的检验，通过对到厂的每批原料进行10%的抽包检验,对原料差异较大的批次进行逐包检验,挑包重新组批,分开码放。质量较好的配用到高支纱中，质量较差的配用到低支纱中，做到优棉优用。优先保证OE32S机织纱的用棉，从源头上控制。
（2）加强原料试纺工作。为确保原料接批及成纱质量稳定，在到棉产地及性能波动较大的情况下，进行小样试纺，掌握色泽及质量情况，及时进行调整。通过多次的试纺总结发现：在棉花品质接近的情况下，纺制OE32S机织纱时，南疆棉的强力要低于北疆棉；****原棉纺纱质量略差于适当增加精梳落棉的纺纱质量，具体见表2、表3。
（3）配棉时, 掌握“质量**，统筹兼顾，全面安排，保证重点，瞻前顾后，细水长流，吃透两头，合理调配” 的原则，混和的原则则采用“交叉抵补，短中夹长”，加强原料的混和效果。按各批原棉的不同特点,采用分类排队，逐批抽调的方法，合理使用，有计划地交叉接替。回花的比例不超过5％，使混和棉性质保持相对稳定，从而达到稳定生产和保证成纱质量的目的。
（4）在配棉时，重点对原棉色泽进行比较控制，防止出现黄白纱。由于每批棉花品种不同、产地不同、轧花方式不同，棉花的色泽也有较大差异，对到厂的棉花每一批都留样，进行颜色比对，对特殊颜色的棉花（特别白或特别黄）在使用时，区别对待，少量搭配使用。一般3人统一目光确定，色泽差异较大时，开始时宜少量混用，以后按5%的比例逐步增加到20%，再增加比例时，必须对成品纱更换批次，这样使下游客户在使用成品纱时可避免黄白纱。在使用特殊原棉时，具体做法：调整配棉后，要计算一期原棉调整量，末并条铺到气流纺机下循环一次的使用量，再进行比例调整，以此类推。
（5）在配棉时，结合原棉库存及到棉趋势进行队数的确定。队数和混用比例有直接的关系，队数多，混用百分比小，队数少，混用百分比大，队数多对车间原棉管理工作要求高，队数少有利于车间管理，但由于混用百分比大，每队原棉接批波动较大，容易造成混和棉品质较大的波动。我公司每日生产用棉量70吨左右，库存原棉少则20天，多则可使用2个多月，配棉队数一般为15队～18队，混用的*大比例15%左右。贯彻“勤调”、“少调”，的方法，采取分段增减的办法，即一次调动的分两次或多次调动，避免调整幅度过大而出现质量波动。
2014年我公司生产的OE32S机织纱的原料以北疆棉为主体,南疆棉为辅，因南疆白棉与北疆白棉反射率及黄色深度不同,在配用比例上一般掌握北疆棉占70%左右，南疆棉占20%左右，精梳落棉占10%左右。2015年南疆棉购入的较多，在配用比例上一般掌握南疆棉占65%左右，北疆棉占30%左右，精梳落棉占5%左右，根据成纱强力情况，精梳落棉做微调整。基本保证了OE32S机织纱的质量稳定性。
2.2 工艺管理方面
2.2.1工艺流程
BDT019型往复式抓棉机→LDVSAB型高效凝棉器→STB型重物分离器→SCB型金属火花探测器→ZFA113型单轴流开棉机→MCM型多仓混棉机→CXL4型刺辊开棉机→SCFO型除异纤装置→DFK型棉箱→DK903型高效梳棉机（配备长片段自调匀整装置）→HS1000型高速头道并条机→HSR1000型高速末道并条机（配备短片段自调匀整装置）→R40/ACO312/BD6型气流纺纱机
2.2.2 各工序工艺设置
（1）清棉工序。贯彻“精细抓棉，早落少碎，均匀混和，少损伤纤维，减少棉结”的工艺原则。配包原料在抓棉区放置8 h以上，使原棉在车间回潮率达到6.5%～8.5%。在保证不拉空仓的原则下抓棉深度尽量小，抓棉效率度达到90%以上，正在抓取的棉包高度≤50 cm时，须换区对相邻配好的满盘棉包进行扫平，盘底配棉成分变动大于10%必须清理盘底。
（2）梳棉工序。梳棉以减少纤维损伤，控制棉结短绒增长为原则，兼顾梳理除杂的效果，统一落棉，统一隔距减少台差；总除杂效率达90%左右，而刺辊达50%～60%，锡林-盖板控制在8%～10%,生条含杂率控制在0.10%以下，梳棉相对湿度偏小掌握，这样有利于梳棉机开松，梳理，除杂。能控制好落棉率，减少台差。梳棉盖板隔距对梳理效果起重要作用，掌握进大出小的原则。通过试验，梳棉产量相同的情况下，定量和出条速度不同，定量大的与定量小的成纱质量基本持平。具体见表4。
（3）并条工序。我公司采用头道并条牵伸倍数稍小于或等于并合数，二道并条牵伸倍数大于并合数，其依据是二道牵伸倍数大，有利于弯钩纤維的伸直，从而改善纤维的伸直度，提高纱线的品质。 通过加强对并条重量不匀率的控制，根据气流纺成纱重量偏差的，允许波动范围±1.0%作为参考，对高峰机台的条干不匀进行追踪把关，消灭落后机台，减少台差。
（4）气流纺工序。根据设备*大牵伸倍数确定末并定量，通过试纺，根据OE32S成纱质量结果优选末并为重定量，具体见表5。
2.2.3纺纱工艺元件的优选
经过多次试纺，多次改进，假捻器均选择绿色的前提下，OE32S品种阻捻头的优选情况见表6。
从上表结果可以看出，kss—A型阻捻头的纺纱质量明显优于KSK4型阻捻头，但是KSS—A型阻捻头上机后断头较多，纺纱效率低。KSK4型阻捻头纺纱质量稳定，断头少，效率高，从稳定效率及质量的方面考虑，我公司选用KSK4型阻捻头。
2.3 设备管理方面
设备管理的主要要点是严格性、及时性、准确性。设备的严格性是针对设备的完好及质量指标的严格。通过制定各工序严格的设备管理控制标准，围绕控制标准展开，主要体现在设备的状态保养上。针对产品质量要求，按质量标准、检查项目和设备维修周期，各工序严格执行设备维修计划，确保按检修内容不漏项，如：结合揩车、部保、早检查对梳棉、并条通道进行清洁，保证与棉纤维接触的机件光洁，不得产生挂花现象，保证分梳辊齿条的锋利度，并且不能有倒齿现象。对转杯、分梳辊、假捻头、输棉通道按周期进行返修和更换。设备的及时性是体现在设备的检修过程中，积*结合试验室的数据，出现问题及时进行检修整改。设备的准确性体现在对设备的隔距控制上，在隔距的调整中做到丝毫不差，隔距的检查做到定点、定时、定人，以保证隔距的准确性和良好的梳理排杂效果。
各工序制定完善设备管理台帐，如纺专器材使用周期台帐，维护保养台账等，按周期进行申购更换。
加强包机早检查工作，每天上班利用30 min，各包机人、每天上班查看运转挡车工交接记录并签字。对责任机台进行早检查，通过“目视、耳听、手感”等方式检查各机台运行情况，有异常及时检修，确保设备正常完好运行。
2.4 操作管理方面
各工序定实行定长纺条，齐上齐下换桶，不允许包卷头、并条工序断头后实行台面搭头，气流纺采用断条重穿的操作方式，各工序制定操作法，明确操作要求及清洁要求，严格按操作法操作，减少毛条、劈条、粗细条现象；加大清洁力度，减少飞花积花的附入；开展各工序的防疵捉疵活动，对各工序棉条疵点加大捕捉力度，使各纺纱通道保持通畅。气流纺在换棉条桶时对棉条不能过分揿压，防止产生粘条现象。另一方面严格控制半制品储备量，先放先用，防止棉条放置时间太长。接头时一定要把转杯凝聚槽内的杂质和积尘团及排气孔周围的短绒清扫干净，使转杯内循环气流畅通。有效控制断头，减少强力弱环，提高生产效率。
2.5 温湿度管理方面
相对湿度过高纤维不易开松，杂质难以排除，纤维团、纤维束容易造成断头。相对湿度过低时纤维蓬松，纤维抱合力差，在加捻过程中容易造成强力弱环，造成大面积断头。采取按季节制订合理的温湿度控制标准，提高半制品回潮、成纱回潮，选择范围：夏季气流纺温度控制在31℃～33℃,相对湿度65％～70％；冬季温度26℃～28℃，相对湿度60％～65％，同时合理控制开清棉、梳棉、并条的温湿度，减少生产中的缠挂绕的现象。做好温湿度稳定工作，做到勤巡回、勤调节、勤访问，提高同一工序各区域一致性；加强交接班、夜班和节假日的检查考核力度，杜绝因温湿度波动影响正常生产现象。
2.6 用工管理方面
众所周知，纺织行业是劳动密集型行业，工人劳动强度高，专业技能要求高，常年工作在高温、高湿以及噪音大的环境，但是薪资水平却低于其他制造业。这使得不少纺织企业招不到技能熟练的好员工，甚至招不到工人。现在纺织企业的在岗工人绝大部分是40岁以上的老员工，几乎见不到“80后”、“90后”员工。即使能够招到30岁左右的员工，但是很多会中途离职。纺织行业目前面临的“招工难，留人难”问题突出。我公司采用大容量的容器，如梳棉条桶、预并条桶直径1000 mm×1200 mm，末并桶国内**的矩形条桶，相同的工艺条件下，棉条容量较传统的均有增加，一轮班换桶次数相对减少，同时强化设备管理，控制设备故障率，保证设备正常运行，有效的减轻工人劳动强度。通过实行计件工资制，鼓励员工多劳多得，*大的调动了工人的劳动积*性，提高了劳动报酬。目前我公司部分工序看台定额：梳棉工序20台/人/班，全自动气流纺6台/人/班（300头）用工问题基本满足生产需要。
3 结语
通过分析新疆棉的特点，结合公司的采购情况，有的放矢的通过强化配棉管理、设备管理、工艺管理、操作管理、温湿度管理等基础管理，保证了OE32S机织纱在生产过程中的质量稳定及生产效率，满足了客户的需求。
