业内人士指出，纺织行业是劳动密集型产业，随着我国人口红利的逐渐消失，转型升级刻不容缓。机械化、自动化、智能化成为改造传统产业、推进产业转型升级、减员增效，缓解招工难的有效途径，由此也拉开了我国“机器换人”的大幕。特别是目前，纺织服装生产过程中，生产与工艺的优化不足，通过“机器换人”提高产业管控一体化应用程度，尽早尽快地提升产业的信息化技术水平，对于产业升级至关重要。
机器在18秒内能裁剪好一条牛仔裤，3分钟可完成洗水效果……爱斯达服饰有限公司通过自主研发智能激光雕刻裁剪一体机，生产效率得到大大提升，成本获得大大的降低。
“未来，更多企业需要用到我们的智能裁缝技术。”在爱斯达创始人樊友斌看来，智能制造是传统服装行业未来转型的必然之路，否则就会被市场淘汰。爱登堡(中国)有限公司董事长田启明认为，在用工荒、劳动力成本居高不下的今天，智能制造的变革是传统制造业走出当下困境的有效方法之一，能够助力企业提高利润率，增加核心竞争能力。
在石狮，工业机器人的应用成为企业转型升级的重要亮点，其效果超过预期。石狮服装行业去年开始工业机器人的应用。据了解，服装生产的裁片工作之前要2~3个工人铺布，先将布平叠成50~200层，每叠一层都要工人用手或棍棒抚平，费时费力。采用机器人替代人工铺布，不仅大大减轻了工人劳动强度，还提高了生产效率。
“机器换人”换出新动能。数据显示，在长乐，当地85%以上棉纺企业设备达到国内**水平，“机器换人”使企业用工水平从技改前的58人/万锭下降到目前的36人/万锭，下降近40%。“在同等条件下，新的自动化流水生产线将减少用工约50%，降低能耗约30%，每吨锦纶长丝可节约800元成本，大幅提升生产效率。”长乐一家纺织企业的负责人表示。
早在2014年1~9月，在纺织企业聚集的浙江省绍兴市柯桥区661个技改项目完成投资240.63亿元。其中纺织项目投资数152 0173 3840.42亿元，占63%。据有关部门统计，前三季度，柯桥纺织企业至少在技术设备升级改造等方面投入了122亿元资金。浙江省兰溪市将70家纺织企业的“机器换人”技术改造项目列为示范试点项目，要求年内全部开工，投产率确保85%，完成当年投资计划数的90%以上。这些项目实施后不仅可减少用工1.1万多人，年节约费用4.3亿元，而且能进一步提升产品质量和企业效益。
“中国制造2025”提出用3个10年实现我国由制造业大国向制造业强国转变。“机器换人”一是解决用工缺乏，缓解劳动力成本持续上涨带来的压力，尤其对纺织服装行业来说，以机器弥补人力的不足更为主要;二是以智能装备提高生产效率，以降低单位时间内的成本，从而增大盈利空间。当前，国内先进纺织企业每万锭环锭纺用工已在40~50人之间，一般环锭纺企业也从原来万锭用工150人减少到100人以下。专家预测，未来5~10年时间，“机器换人”的需求趋势将更加明显。
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