图为：仰媛媛（右）与同事在工作中。（记者 刘曙松 摄）
湖北日报讯 记者 陈鹏 通讯员 杨鹏程
9月1日，见到仰媛媛时，她正在安陆市安棉纺织有限公司细纱车间里忙碌着。“全国五一劳动奖章”“全国劳动模范”……虽然，她早已获得多项荣誉，但始终坚守一线。她说：“纺机旁，才是我应该在的地方。”
手上磨起血泡，她选择留下
2009年，20岁的仰媛媛进入安棉。一看到满眼机器，她傻眼了。
好强的仰媛媛为把工作做好，全心投入操作学习。反复练习中，手上磨起了一个个血泡。
同时进来的小姐妹们，因为受不了这个苦，半个月就走了不少，仰媛媛也打起退堂鼓。
这时，她的师傅、老纺织女工黄静华来了一招激将法：“见到困难就躲的人，就算以后不干这一行，也还是成不了大器。”
这句话让仰媛媛一下愣住了，黄静华趁热打铁：“技能是工人的本钱，好好干，行行都能出状元！”
除了关心鼓励，师傅还经常和她探讨技术问题，生活上也悉心照顾。“在这里，我体会到了从未有过的温暖。”仰媛媛说，这份温暖让她下定决心留下来，立志要成为师傅眼中的“状元”。
为实现“状元”梦想，她每天上班比别人提前1个小时，下班晚1个小时，练接头、拔纱管、走巡回、做清洁，有时为练好一个动作，不厌其烦练上数百次。
功夫不负苦心人。2009年、2010年和2011年的公司技能大赛中，仰媛媛连续三年摘得“工人技师”等荣誉称号。
“仰媛媛工作法”，每年省下200万
作为公司技术骨干，仰媛媛时常提醒自己：“要么不做，要做就做*好。”
工作中，她发现，机台清洁和细纱挡车工的操作法有改进余地。
我国是纺织大国，国内纺织业的各种操作流程已十分成熟，真的还有改进空间吗？仰媛媛和同事们结合实践，反复琢磨，归纳出了一套流程，即断头多时，少做清洁工作；断头少时，多做清洁和检查工作，把清洁工作、防疵捉疵有计划地结合到各个巡回中去。细纱挡车工接头时，先接容易的，后接难的。遇到快纺完粗纱和断头时，先换粗纱，后接头。几个锭子连接断头时，先拔出两支纱管后逐个接上。
这一操作法的诞生，让细纱挡车工培训时间由原来的3到6个月缩短为1到2个月；挡车工看台数量由原来的4台增加到10至12台。在棉纱工资单价不变的情况下，挡车工普遍增加了30%左右的工资；机台清洁工培训一个星期就可上岗。
这项改革，不仅节约用工成本，提高工作效率，还减轻了员工劳动量，解决了机台清洁差、断头多等困难，被公司总结为“仰媛媛工作法”。
推广该工作法后，公司操作水平长期保持在单项优一级率90%、全项80%以上的水平，公司每年因此节约成本200万元以上。
面对荣誉，仰媛媛说：“工作法是大家一起摸索出来的，我只是代表大家得到荣誉，功劳都是大家的。”
2013年以来，仰媛媛利用业余时间参加公司“导师带徒”活动，将工作经验毫无保留地传授给工友。她的徒弟中，已有90多人达到优一级水平。
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