近年来，中国纺织科学技术有限公司对纺粘和熔喷非织造布的生产工艺技术研发颇有建树。这个团队尽管人数不多，但每年都生产几条纺粘和熔喷成套生产线，在供应国内需求的同时，还出口到境外十几个国家和地区。看了他们的生产现场颇有感受，我认为有不少特点值得同行学习。
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特点之一就是抓住主导产品形成自己的系列产品。任何一家企业都不可能涉足所有非织造布的工艺技术，只能选其一二，发挥自己的优势。中纺科技就是这样，在纺粘和熔喷成套设备方面，建立自己的优势，靠这种优势占领市场，服务市场。并且凭借自己的工艺技术和设备成套的优势独占鳌头，在国内外市场有较高的信誉。中纺科技在国内的用户遍及多个省市和地区，此外，在土耳其、印度、韩国、埃及、沙特、印尼、俄罗斯以及南美的阿根廷，都有成功的项目在生产，并且得到用户的赞赏。
特点之二是研发生产适应市场需求的产品。非织造布是一个新兴产业，市场需求广阔，其工艺技术和装备必须适应市场需求。目前，纺粘和熔喷整套工艺技术和装备已经形成系列，机幅从1.6米到3.2米，成品的克重从10克/平方米到200克/平方米再到400克/平方米，适纺速度根据原料、工艺和产品而定。用于医疗、卫生、包装、防护和建筑保温、交通等不同用途的产品应有尽有。纺粘和熔喷非织造布的原料是聚酯切片，可实行“三明治”或多种叠加形式的复合，有单层纺粘或熔喷工艺的，有纺粘和熔喷工艺相加的，有纺粘加上双模熔喷再加上纺粘工艺的，还有2道纺粘加上3道熔喷，再加一道纺粘，总共6个模头的多种复合型的组合，形成多样化发展模式。生产的产品用途不同，纺粘和熔喷的纤维纤度也不同，有了可以适应不同品种的系列产品，用户就有了选择的余地。除此以外，中纺科技公司还可以根据用户的特殊要求，量体裁衣，量身定制，生产适合用户需要的特殊配置。
特点之三是掌握关键核心技术。纺粘和熔喷工艺流程相对较短，工艺流程要在瞬时内完成，从而加大了工艺技术的难度。在这整条生产线中，包含有不少关键核心技术。比如，模头的设计、制造和总装调试，存在不少难点。但中纺科技通过多年来的实践，掌握了从熔体管道到衣架形态、分配、纺丝、铺网过程中的关键部位、部件和零件的核心工艺技术。当然，有些关键部件也需由协作配套单位生产。但无论自己生产或协作单位配套，都有严格质量控制措施，必须达到设计要求、产品标准，从而保证项目的整体工艺水准。
特点之四就是拥有整套自主创新的纺粘和熔喷专有技术。纺粘和熔喷生产线有许多眼看不见、手摸不着的工艺技术参数。诸如，纺丝中的压力、流量，热风的温度、风压、流量，高分子原料、纤维、纤度的结晶与纺丝速度的科学计算等方面，中纺科技积累了大量的科学数据，并且写入工艺技术文件，在单机成台、工艺成线和工程成套过程中，形成了自己独有的技术文件体系，诸如，形成完整的项目运转作业书、安装作业书、维护作业书等。这些作业书对从助理工艺师到主任工艺师再到项目经理都有明确的责任要求，落实到人。
设备是工艺的载体，只有通过工艺生产才能验证设备的技术水平。中纺科技承担项目成功的实践证明，使工艺成线、工程成套所生产出来的非织造布，在结晶体、纤维的纤度、铺网的均匀度与单位克重都能达到工程要求。所产产品的单位面积质量偏差、变异系数、横向和纵向断裂、强力以及抗静电水压等物理指标都能达到用户要求。
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