故障现象一:半台车或一个岗位出现漏疵多或不切纱疵
故障产生的可能原因:
(1)纱线参数(材料系数、纱号)设置的不合适,使得清纱器整机增益偏低, 纱线开关没有充分打开或根本没有打开;或清纱工艺参数(门限、长度)设定太松,造成漏切或不切。
(2) 机器某一部分出现故障,电缆有开、短路现象或机器控制软件出现故障造成不切。
处理方法:
(1) 检查设定参数,重新装定纱线参数或减小材料系数值,提高机器增益;同时适当选择设定清纱门限,以减少漏疵,提高清除效率。
(2)检查主电缆和4#、5#电缆有无破损造成短路或断线;更换控制箱中控制板软件芯片27C512。
故障现象二:半台车或一个岗位误切多,断头多或有乱切现象
故障产生的可能原因:
(1)纱线参数(材料系数、纱号)设置不合适,使得清纱器增益偏高,或清纱工艺参数(门限、长度)设定过严,造成误切、空切多、络纱困难、效率低。
(2) 清纱器中电控箱内部电路有故障,直流电源噪声超限,控制软件可能出现故障。处理方法:
(1) 检查纱线参数设定是否合适或稍增大材料系数,降低机器增益,同时适当选择清纱工艺参数,达到*佳清除效果。(2)检查直流电源噪声是否超限(用40MHz的示波器检查电源噪声),对超限电源进行处理。
(3)更换控制软件27C512。
故障现象三:整台机器切疵多,断头多,效率低,络纱困难
故障产生的可能原因:
(1) 整台车纱线参数和清纱工艺参数设置不合适,材料系数设定偏低,工艺参数设定过严,产生误切或空切多,断头多使得络纱困难。 (2)系统接地不可靠,使得干扰从地线串入,引起误切或空切。
(3)控制箱控制软件可能有故障。
处理方法:
(1)按照故障现象一处理方法,对纱线参数和清纱工艺参数进行适当修正,使得清纱器清纱状态达到*佳。(2)检查系统接地是否可靠(各接地点连接处的接触电阻应小于4Ω),若接触电阻大,要进行处理,使之接触良好。或另外增加标准接地线使系统可靠接地。
(3)更换控制箱控制软件芯片27C512。
故障现象四:清纱器漏疵严重,清除效率偏低
故障产生的可能原因:
(1)清纱器增益偏低(材系设定偏大,纱号设定有误,号数偏大)。(2)清纱工艺参数设定过松。
(3)整台车大多数检测头灵敏度偏低。
(4)控制箱控制软件出现故障。
处理方法:
(1)检查材料系数设定是否合适,重新试纱确定合适的材料系数,或直接将材料系数减小0.3~0.5重新装定。 (2)合理选择清纱工艺参数(门限、长度)通过试验确定*佳清纱门限。一般情况上,为达到清除9级有害纱疵,短粗节门限设定为:S:140%~180%,L:1.2cm~1.8cm,长粗,长细节门限可根据质量要求设定。
(3)调整检测头灵敏度,尽可能保持所有检测头灵敏度的一致性(所谓检测头灵敏度一致性,就是每个检测头灵敏度应调整到所有检测头平均灵敏度值±5个字)。
(4)更换控制箱控制软件芯片27C512。
故障现象五:清纱器在管纱快络完时(小管纱)断头增多
故障产生的可能原因:
管纱底部回潮不均匀,误切,严重的会出现引不进纱线,使清纱器检测信号增大,而断头多。 处理方法:
将细纱车间下来的管纱,不要立即进行络纱,必须进行湿度平衡一段时间,保证管纱内外潮湿要一致,然后再进行络纱。
更多内容请关注