【技术】如何提高梳棉质量

1 改变工艺参数 降低FA224型梳棉机成纱棉结

我公司先后购进郑州纺织机械有限公司研制的FA224型高产梳棉机17台，生产过程中发现，该机成纱千米棉结较A186F型高，我们通过改变刺辊速度、出条速度、梳理工艺等多参数，成纱千米棉结明显改善了。

提高刺辊速度可提高纤维分离度，但也容易造成短绒多的情况，由于分离度比短绒对成纱质量影响更大，因此在原料含杂高或开松度较差的情况下，应尽量提高刺辊速度。随着梳棉机产量的提高，盖板速度也随之加快，每根盖板在工作区停留的时间减少。在一定范围内，加快盖板速度，也可以降低成纱千米棉结。

出条速度主要是控制梳棉机的单产。一般高产梳棉机道夫转移率比较高，从而降低锡林针面负荷，增强针面对纤维的分梳能力，但道夫转移率不能过高，否则平均循环分梳次数过少，棉网中“锡林一转，一次工作区分梳”成分增多，而多次工作区分梳成分减少，恶化棉网质量。从试验结果可看出：出条速度与成纱棉结成正比关系。因此在供应富裕的情况下，出条速度尽量偏低掌握。理论上，梳棉机隔距应该采用紧隔距实现强分梳，但当棉纤维体积较大时，部分隔距不宜采用紧隔距，适当放大也可减少棉结生成。

棉结对纱线评等影响较大，合理配置梳理工艺，特别是梳棉工序的工艺参数，可减少棉结。提高锡林和刺辊表面的线速比，刺辊上的纤维会顺利向锡林转移，减少了刺辊返花，降低了刺辊和锡林间的纤维搓揉形成棉结。锡林与刺辊间的速比越大，纤维发生搓揉而形成棉结的几率就会越低。适当加大道夫与压辊的牵伸倍数可改善纤维的平行伸直度，*终促使成纱棉结降低。（贺梅 刘保国）

2 加装自调匀整装置 降低A186型梳棉机生条长片段不匀

自调匀整装置一般由检测部分、转换部分、调节部分和执行部分组成。按照控制方式可分为开环系统、闭环系统和混合环系统三大类。闭环系统特点是先调节后检测，在系统中控制回路为封闭式，即具有反馈回路，能自动修正各种因素波动所造成的偏差，从而使输出生条的定量符合正常水平，对中长片段不匀的匀整效果较好。A186型梳棉机和大多数国产梳棉机上都没有安装自调匀整装置，国外进口和部分国产新型梳棉机已安装了较先进的自调匀整装置，对改善生条质量非常有利，特别是降低了生条长片段的不匀。

A186型梳棉机加装自调匀整装置具体操作步骤为：将圈条器上的一对光压辊改成一对 凹凸压辊，其中一个可相对另外一个进行小幅度滑动，凹形压辊为固定式，凸形压辊由弹簧或气动加压装置加压，紧靠凹形压辊形成V形检测钳口，在可滑动的凸形压辊轴承座上安装位移检测传感器，便于对生条的条干均匀度进行动态检测，给棉罗拉由独立伺服电动机通过控制器用同步带进行传动。当生条经过 凹凸压辊时，凸压辊随V形检测钳口中生条棉量的变化而前后滑移，位移检测传感器产生位移信号，经转换器转换成反映生条定量的电信号，再与生条额定定量的电信号相比较，比较后的电压差值送人 电压放大器进行放大，根据放大后输入直流电压的变化，由控制器来调节伺服电动机的转速，从而达到合理控制给棉罗拉均匀给棉的目的。（周锁林）

3 优化设备元件 改善精梳棉网清晰度

较佳的精梳棉网清晰度即精梳机机前输出的棉网无破洞、无破边、无云斑、短绒含量低、棉结杂质少、目测棉网清晰。改善棉网质量对提高和稳定成纱质量，是一项重要举措，为进一步改善精梳棉网清晰度。

消除精梳条接合波，可通过改变分度盘的刻度来修正。实际上调整调整分度盘的刻度就是改变精梳棉网的分离接合时间，即改变分离罗拉的顺转定时。分离罗拉顺转定时过早，会产生棉网阴影或破洞，而顺转定时过迟，会产生纤维弯钩。因此我们可以通过实践，进行反复调试，达到理想的棉网搭接效果并降低条干CV值。

合理调节顶梳插入深度，顶梳的高低位置一定要适当，插入过深，顶梳*易嵌花，形成棉网破洞，也不利于棉网的正常搭接，插入过浅则不能有效清除棉结，所以必须根据棉网厚度及梳理隔距的实际情况，优选顶梳插入深度。

根据纺纱品种、原料的不同优化锡林、顶梳齿条密度的配置，避免锡林顶梳的嵌花现象的发生，通常解决锡林齿条嵌花的方法是：重新调整毛刷插入锡林的深度；调节毛刷对锡林清洁的快慢速度的时间；提高毛刷速度或更换毛刷直径过小、棕毛过稀的毛刷；定期人工剔除锡林齿条内的嵌花。加强车间的温湿度的管理工作，温湿度过低、过高均会致使分离罗拉分离皮辊的粘缠造成棉网出现破洞、破边现象的发生。