1、原料预处理: 如用柑桔皮,为了保存原料,应对原料作处理,应迅速加热至95℃保持5-7分钟。热处理的目的是钝化果胶酶以免果胶分解,使收得率降低,然后把原料进行干制,制成半成品进行保存。
2、浸泡: 把干皮浸水,初步除去芳香物质、糖分、苦味物质及色素等。
3、漂洗: 上面浸水主要使果皮吸水变软,通过以多量水漂洗尽量去除糖类,色素等各种非胶体物质,以保证果胶的品质。
4、沥干粉碎: 可用绞肉机破碎成3-5毫米大小粒度,目的是让果胶能充分提取出来。
5、提胶: 应用酸提胶法,是依据原果胶在稀酸及加热下水解成可溶性果胶理论而进行的,提胶时溶液pH值、温度、时间及酸的种类对果胶质量及数量影响*大。可用1%稀盐酸四倍于原料加入原料中,并加热到90℃左右,溶液呈微沸状态,保持1小时左右,并不断搅拌,直到水解完毕为止。
6、过滤: 过滤除渣得稀胶状果胶液。
7、脱色: 目的是充分除去色素、苦味和异味。多用活性炭进行脱色。
8、浓缩: 要生产液态果胶必须把稀果胶液进行浓缩,以除去多量水分,生产上应用减压真空浓缩,采用双效蒸发罐,真空度为660毫米水银柱,沸腾温度为45-50℃,浓缩比为4:1或5:1。*后用碳酸钠(Na2CO3)中和,提高pH值到3.5。
9、装罐,封罐:乘热装罐,密封。
10、杀菌: 因果胶液呈酸性,杀菌温度应用巴氏杀菌法,即70℃30分钟足够。
11、冷却: 冷却后得液态果胶制品。