(2)技术要点:
①原料选择:选用成熟良好的果实,去除病虫果、腐烂果,拣出成熟低的果实进一步后熟后再用。
②清洗:用清水洗净表面污物,或用洗涤剂去桃皮上的毛。农药残留较多时,可用1%盐酸溶液进行漂洗,然后用清水洗净。
③热烫:在80~90℃水中整果热烫15~25分钟,以煮透软化为度,取出后立即用冷水冷却至室温。
④打浆:热烫后将果实破碎,用网孔直径0.5~1.0毫米的打浆机打浆。果浆中加入浆重0.04%~0.08%的L—抗坏血酸,以防氧化。
⑤过滤:果浆通过60目尼龙网压滤,除去粗纤维及较大果块。
⑥调配:用45%~60%的过滤糖浆,将果浆可溶性固形物含量调至14%~16%,用柠檬酸溶液调果浆可滴定酸含量至0.37%~0.4%(以柠檬酸计),使果肉饮料中的原果酱含量在40%~60%。先将蔗糖配成60%的糖液,煮沸后用100目尼龙网过滤后使用。
⑦脱气:果汁调配后进行减压脱气,脱去果汁中的空气,防止灭菌和灌装时起泡,减少工序中的氧化作用,以免影响杀菌效果和外观。
⑧均质:生产混浊果汁时,为保持果汁有一定的混浊度,通过高压均质机均质,使饮料中的果肉颗粒进一步细化,增进其稳定性,特别是用透明玻璃瓶包装时,均质尤为重要。
⑨杀菌:将果汁加热至93~96℃,保持30秒钟。趁热装入杀菌后的热玻璃瓶中,灌装温度不低于75℃,立即封口,倒置,然后于1OO℃沸水中杀菌10~15分钟,取出后分段冷却至38℃。
(3)质量要求:果肉饮料是混浊饮料中的一种,要求原果浆含量不低于40%,汁液混浊均匀,久置后允许稍有沉淀。黄桃做原料生产的果肉饮料应呈橙黄色或深黄色。白桃果肉饮料呈白色或黄白色。具有应有的风味,可溶性固形物含量14%以上(按折光计),酸含量0.37%以上(以柠檬酸计)。