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作为我国
“加快传统产业转型升级，坚定不移发展
说到智能制造，浙江金梭纺织有限公司副总经理童福陆说：“我们深知智能制造是发展方向，做好了很受益，但做起来却不容易。”
早在2013年，该公司成立信息管理部，组建信息化研发团队，到2018年底已先后投入152 0173 3840万元开展信息化建设、数字化改造，但实际效果却不明显，设备虽然先进却是“聋哑盲”，“信息孤岛”现象大量存在。直到2019年，金梭纺织才走上智能制造的“快速通道”，实现生产、销售、采购等业务全流程贯通。
“智能化改造的门槛其实并不高。”童福陆感慨道，这主要得益于政府部门推动、专家“把脉开方”。
金梭纺织的故事在当地并非个例。作为我国棉纺织产业的重要生产基地，近两年，兰溪在棉纺织行业大力推进智能化改造。在政府、专家团队和企业家的努力下，兰溪走出了一条可复制、可推广的中小企业“4+X”智能制造路子，已有两批共30家企业完成智能化改造，一批智能产线、智能车间、智能工程建成。如今，数字化制造百企推广活动正在该市全面铺开。
政府“有形之手”给力
棉纺织行业是兰溪市的支柱产业，主打产品白坯布、
然而，近年来，摆在这些企业眼前的问题愈发严峻：招工难、劳动力老龄化、要素成本上涨、利润薄……
兰溪充分发挥“有形之手”作用，制定《关于兰溪市创建纺织行业智能制造示范市的决定》，将主导产业纺织行业智能制造摆上发展工业经济重要议事日程，在全国**开展全行业智能制造示范市创建工作；探索数字化制造融资支持模式，将本地金融机构开发的小微纺织企业在线贷款产品与大数据管理局、工商、税务相关数据打通，企业可在线申请贷款，随借随贷……
兰溪还将当地政府部门常用的“晒拼创”现场会“搬”到试点企业。首批参与试点的9家企业，由企业申报、政府筛选，试点企业须具有一定的代表性、**性。“我们必须铆足劲将*优秀、*先进的一面展示出来。”采访中，一位企业主说。
记者了解到，现场会每月举行一次，在9家试点企业轮流举行，企业主要负责人上台汇报展示。在浙江鑫海纺织有限公司，负责人邱海斌向大家“秀”了各种智能化设备，包括大数据看板、能源管理系统、智能验布系统等。
他还和同行分享了来自一线的经验：“智能制造是行业竞争、产品升级的必由之路”“智能制造并不是高不可攀、遥不可及，但也不是轻而易举、一蹴而就”“既可以大投入，也可以小投入”“路径千万条，实用**条”……
就这样，现场会成了企业之间的“晒拼创”，更是深入人心的“头脑风暴”。
“智能化改造不仅是政府的一把手工程，还是企业的一把手工程，企业负责人的思想通了，事情就好做了”。”兰溪市经信局局长童永生说，兰溪棉纺织行业智能化改造，既提高了政府官员的数字化改革能力，又提升了企业家数字化管理水平，自上而下推动，速度更快，效果更好。
专家团队全流程指导
与大型企业相比，中小企业本身数字化转型的战略规划还不够成熟、智能化转型进程相对滞后。如何在中小企业内部更好运用数字化抓手、哪些产业环节需要借助数字化手段……面对这些专业问题，政府部门和企业往往很难真正“入门”。因此，在推动中小企业智能化改造中，兰溪使出了“关键一招”：借力浙江省智能制造专家委员会，选派一支专家组进驻兰溪，对棉纺织行业智能化改造进行全方位、全流程指导，将专业的事交给专业的人。
提供完整诊断改造方案30个，开展技术咨询、数字化制造方案评审100多次，不定期授课……专家组花了两个月对试点企业开展诊断，找出痛点、难点和堵点，确定棉纺织企业的4项智改共性标准，即打造“生产线设备间互联数据、生产执行管理与资源管理系统数据、员工间工岗电脑数据、车间看板与管理者手机数据”四大数据互通系统。此外，根据资金实力和发展需求，企业还可私人定制智改项目，涉及智能物流仓库、智能验布、AGV小车系统等。由此，兰溪明确了中小企业“4+X”的智能制造路子，市政府对“4”的补助高达50%，对“X”中的生产设备类补助为10%以内。
在这个过程中，由兰溪市政府和专家组筛选出的一批平台服务商发挥了重要作用。“下了很多功夫，车间数据的采集尤其困难，两年多来，我们都是在晚上12点钟后休息，每个月有20天蹲点兰溪。”天衡信息负责人陈炜说，大多数企业管理者都知道智能化改造是好事，但企业中不少年龄较大的员工存在抵触情绪。无论是设备提升优化，还是系统重新开发，都是为了让数据发挥*大价值，让企业家和员工共同转变观念。
如今，当地企业的竞争焦点正从比拼设备向比拼数据转变。“我们要用数据说话，用数据管理。”这是金梭纺织董事长童福友经常对员工说的话。如今，无论何时何地，他拿起手机就能知道企业的生产经营情况，可以**时间发现并处理各种问题。
企业全方位参与
试成一批，带起一片——这是兰溪在智能化改造之初确定的目标。“首批9家企业完成智能化改造在兰溪棉纺织业引起热烈反响，企业对智改的态度从犹豫不决变为积*主动。”这个结果出乎兰溪市经信局数字经济科科长王丹霞的意料。
相关数据显示，首批9家试点企业的改造投入平均200万元，财政补助后企业只需出一半资金。改造之后，企业效益平均提高12.3%，平均差错率下降至1%，生产设备联网率达到98%，水、电、蒸汽平均每万米布消耗量分别下降9.8%、1.6%和5.6%。
“投入省，效果好，有政府补助，有专家指导，此时不改更待何时？”浙江七星纺织有限公司有关负责人江琪说，“看到其他企业的工人工作更轻松，工资也没少，连员工都来问什么时候智改。”
针对一线员工文化程度不高、对智能化改造存在畏难情绪等问题，当地不少纺织企业专门召开动员大会，并在企业内挑选学习能力强的“种子选手”，手把手传帮带，顺利把智能系统应用落实到一线。
在金梭纺织车间，记者看到56岁的工人关怀金正熟练地操作控制面板。他说：“上班一点不辛苦，现在手指点一点屏幕就行。”
设备运行效率提高、产品
浙江鑫兰纺织有限公司更是有了意想不到的收获：取得三项软件著作权及多项专利技术，2019年获评浙江省纺织智能工厂，2020年入选省工业互联网平台创建名单……
“智能化改造不仅有效地推动了传统企业转型升级，更重要的是企业管理者的思维模式和管理方式都发生了转变。”公司信息部经理李振刚说，当前，公司已把“未来工厂”写进企业战略规划，将继续加大智改投入，打造集智能、高效、绿色、安全于一体的现代化制造型企业。
