目前，国产精梳机的运转稳定性、可靠性得到了大幅度提升，实现了产量*大化、品质的*优化。
一、国产精梳机设计的*新技术亮点
1.1高速高效优质低耗
国产精梳机对分离罗拉、钳板、锡林等关键机构进行了优化设计，通过锡林轴瞬时变速梳理技术、高精度加工工艺、优化基础材料设计、提高装配
1.2采用新型高品质152 0173 3840°超大齿面角锡林
采用新型高品质152 0173 3840°超大齿面角锡林，使梳理区面积增加了45%，锡林针齿数增加了60%以上，总齿数达到了4.5-6万点，有的机型具有多角度锡林快速切换功能，可适应不断变化生产要求，充分发挥精梳锡林梳理功效，提高纤维的平行伸直度[2]，是降低成纱常发纱疵、控制偶发性纱疵、减少络筒电清切疵，改善布面质量的有效措施。
1.3采用大尺寸条筒
使用直径1米的条筒，统一了梳棉、并条、精梳的条筒尺寸，换筒次数可减少50%，操作工作量减少10%，使整个工艺流程效率更高。
二、智能连续运行系统
经纬纺机、江苏凯宫推出了智能连续运行系统，实现了精梳机的连续、自动、无人操作化的智能生产。
2.1精梳机全自动换卷和棉卷接头系统
JWF1286型、JSFA2188型精梳机具有自动退管、自动换卷、自动接头功能和灵活便捷的数字化操作系统。配置了筒管尾卷清理系统、棉卷头尾搭接控制系统、筒管搬运系统、翻卷系统等，并配合控制程序连续生产。
2.2智能棉卷搬运系统
JSFA016智能棉卷搬运系统配置了运输支架机构、吊卷机构、嵌入式吊卷系统控制程序。满卷存储平台可将棉卷8个连续码齐，并自动输送到精梳机吊装运输区域；空管存放存储平台可将精梳机返回的空管码齐逐一喂入条并卷机，完成条并卷及输出端的连续生产[3]。该系统无需人工操作；无需等待时间，可以有效提高精梳机的运转效率。
三、棉型化纤精梳机的开发与应用
棉型化学纤维精梳机是针对化纤纱线生产需要研发的，适纺纯
3.1化纤精梳机工艺参数的优化
3.1.1分离结合驱动机构的优化
化纤精梳机优化了分离罗拉的运动规律，优选了有效输出长度，优化了多连杆传动机构，增加了钳板摆动动程，使精梳机适纺纤维长度达到29-42mm。
3.1.2传动系统的优化
改变了曲柄滑套机构和传动部件的线速比；采用给棉罗拉可调式钳板、优化了钳板皮老虎长度，提高钳口对化纤的握持能力，从而有效控制落纤率，并消除了化纤条子的卷缩现象。
3.2分梳专件参数的开发
3.2.1锡林参数的优化选择
根据棉型化纤的长度、细度、摩擦性能等参数，对锡林、顶梳的针齿密度、齿形、角度及排列方式等进行了优化设计，可有效防止化纤缠绕锡林及顶梳问题，减少了纤维断裂及梳针损伤现象。
(1)锡林针齿的工作角减小(依照GBT 24377-2009)，以利于纤维的上浮和转移。工作角偏大取值为30-40°，且从前区到后区逐渐增大，同时适当减小齿深，以利于纤维的分梳，减少充塞、提高转移率，增强毛刷对锡林的清洁效果。
(2)锡林总齿数在18000-22000齿，可根据需求随机进行调整[4]。
(3)整体锡林的梳理齿面角可采用75°和90°两种形式，前排齿片与纤维平行，后几排齿交替倾斜3°的方式，减少对纤维的控制。
3.2.2顶梳的设计
顶梳的齿密度一般取24齿/cm、26齿/cm，齿形采用了榫型结构，齿片宽度是普通型顶梳齿片宽度的3倍多，齿尖夹角成20°，以利于减少化纤缠绕齿片的现象，靠近基部采用负工作角设计，达到自清洁的效果。
3.3上机工艺配置
棉型化纤精梳工艺参数见表1。
表1棉型化纤精梳工艺参数
JSFA2186型多纤维精梳机，是主要针对棉麻、天丝、粘胶、汉麻、化纤等纤维的不同梳理需要而研发的，该机采用不同模块化专件进行组合，一台精梳机就可以解决梳理多种不同纤维纺纱的难题。
四、国产精梳机发展趋势
新近几年，我国纺织行业的生产成本普遍上涨，大量企业出现了用工成本大幅度上升和招工难并存的局面。高速、高效、节能、
五、结语
我国化纤精梳机、多纤维精梳机的研发，以及条并卷机、精梳机自动相连接的智能连续运行的全自动化系统取得的突破性进展，充分体现了我国精梳机制造水平的进步！但我们也应清醒地认识到国产设备在制造精度、基础材料领域的研究、设计制造、工人素质、装配精度以及设备的运行稳定性、可靠性等方面与国外先进机型存在的差距。国产精梳机要想赶超世界水平，就必须解决这些问题。
