市场监管局发现5批密封圈不合格，密封产品如何长寿？

　　市场监管局发现5批密封圈不合格，密封产品如何长寿？
　　近日，辽宁省市场监督管理局通报了瓦楞纸箱等产品质量专项监督抽查情况。其中，78验单位对106批橡胶密封产品进行了抽查，抽查发现5批密封圈不合格，质量问题是压缩永久变形、热空气老化性能、液体阻力性能项目不合格。
　　
　　橡胶密封产品是指防止流体介质从密封装置中泄漏，防止外部灰尘、沉积物和空气进入密封装置的橡胶制品。
　　橡胶密封产品分类：
　　密封圈：O型密封圈、耐酸碱密封圈、硅胶密封圈、旋转唇密封圈、耐油密封圈、塑料密封圈、耐高温密封圈、涂层密封圈、汽车液压盘式制动缸橡胶密封圈、往复运动橡胶密封圈、燃料O密封圈、弹性体旋转唇密封圈等
　　密封胶:建筑密封胶、汽车密封胶、电气绝缘密封胶、包装密封胶等。
　　
　　密封:轴用密封、孔用密封、防尘密封、固定密封、旋转密封、车辆门窗橡胶密封、橡胶密封、排水管和污水管用密封、食品容器密封、泵用密封、液压密封、法兰密封、设备密封、粘合面密封、辅助密封等。
　　密封条:门窗密封条、汽车密封条、集装箱密封条、塑料密封条、防火膨胀密封条等。
　　
　　密封圈是*常见的密封产品之一。在机械设备运行（应用）过程中，我们会遇到许多密封圈的不利因素，如开裂、变形、泄漏、硬度性能差、耐压性低等。这些因素与密封材料有很大关系，如温度、硬度、伸长率、回弹率和压缩永久变形。
　　
　　拉伸性能
　　拉伸性能是密封材料的首要考虑因素，包括：拉伸强度、固定伸长应力、拉伸伸长率和拉伸永久变形。拉伸强度是从样品拉伸到断裂的*大应力。固定伸长应力（固定伸长模量）是指定伸长率时达到的应力。伸长率是由指定的拉伸力引起的变形，与原长度的比值。拉伸率是样品拉伸时的伸长率。永久变形是样品拉伸断裂后标记线之间的残余变形。
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　　硬度
　　硬度是指密封材料抵抗外力的能力，也是密封材料的基本性能之一。材料的硬度在一定程度上与其他性能有关。硬度越高，强度越大，伸长率越小，耐磨性越好，耐低温性越差。
　　
　　压缩性能
　　橡胶密封通常处于压缩状态。由于橡胶材料的粘弹性，压缩时压力会随着时间的推移而降低，表现为压缩应力松弛；去除压力后，它无法恢复到原来的形状，表现为永久性的压缩变形。这种现象在高温和油介质中更为明显种性能直接关系到密封产品密封能力的持久性。
　　
　　低温性能
　　用于测量橡胶密封件的低温特性的指标。低温收缩温度：与橡胶的脆性温度有关。低温柔性：在低温下反复作用后检查密封件的密封能力。
　　
　　耐油或耐介质性能
　　除了与石油基、双酯和硅酸酯油接触外，密封材料有时还与化学工业中的酸、碱和其他腐蚀性介质接触。一般来说，在一定温度下在介质中浸泡几次后，通过测量其质量、体积、强度、伸长率和硬度的变化来评估密封材料的耐油性或介质性能。
　　
　　耐老化性能
　　密封材料在氧气、臭氧、热、光、水和机械应力的作用下会导致性能恶化，这就是所谓的密封材料老化。抗老化性可以通过老化后型号的强度、伸长率和硬度的变化来表示。变化率越小，抗老化性能越好。
　　橡胶密封圈因其优异的弹性和抗压性能而被广泛应用于密封领域，可以有效防止介质泄漏。正是因为它被广泛使用，所以它使用的场景和应用环境是多样的和不确定的。因此，专业的检测可以减少橡胶密封圈的故障，避免或减少故障。