随着国内炼化一体化项目的快速扩张，国内聚酯端涤纶长丝也紧跟步伐。当前我国涤纶长丝主产地主要集中在浙江地区，随着聚酯龙头企业产业化布局的不断完善，未来江苏苏北一带在涤纶长丝行业将占据一席之地。
截至2021年6月初，我国涤纶长丝主要集中在浙江地区，产能在2295.5万吨/年，占总共产能69.06%，其次是江苏，福建位居第三，产能分别为745.20万吨/年，253万吨/年，占比依次为22.42%，7.61%。后期随着新增产能的快速扩张，我国涤纶长丝产能分布仍以江浙为主，福建地区在市场占比中位居第三。
对比2021年目前及未来两年涤纶长丝新增情况看，涤纶长丝装置新增主要集中在头部大厂，龙头企业地位稳固。预计2023年涤纶长丝六大龙头企业在行业内占比达70.31%，较目前占比增加4.26%。值得一提的是产能新增主要以配套上游炼化和PTA业务为主，其次是老旧产能更替，改造扩建。
据统计，现在可以得到的扩产信息，2021年新增涤纶长丝产能大部分来自于头部企业，从统计数据可以看到新增投产*多的三家是新凤鸣、恒逸、恒力，三家产能总和占到全国新增产能的95.2%。前三会合度为46.7%，比较上一年增加1.7%，根据近年来扩能计划可以看出涤纶长丝会合是大势所趋。
占全国总产能份额*多的是前三家恒逸、桐昆、新凤鸣，这三家公司增幅*高者为新凤鸣，增幅为1.6%，本年桐昆没有新增产能计划，其产能占全国总产能份额下降了0.9%，增幅*低，就短期来看新凤鸣比较其他同行的产能扩张力度较大。
随着大炼化龙头企业二期项目的扩建，头部企业原料成本优势将继续放大，加之规模化带来的成本优势，聚酯长丝产业已建立起较高的行业壁垒，且将愈发难以撼动。据国金证券团队分析，大炼化龙头企业不同涤纶长丝成本优势还体现在以下方面：
POY：同样生产POY长丝的企业在规模，效率，设备能耗方面可以有约100-200元/吨的差别。
FDY：考虑到FDY环节用压缩空气比较多，压缩空气机组可以用蒸汽透平驱动，也可以用电动机驱动，所以能耗是主要成本，如果空压不用电或者工厂有自备电厂则可节省成本152 0173 3840-250元/吨。
DTY：POY-DTY环节一体化的企业相比外购POY进行加弹流程的企业，由于其动力消耗与包装占比达到了DTY加工非原料成本的40%左右，通过配套公用工程系统（自备电厂/蒸汽）与自产包装材料（包括纸管，泡沫板，纸箱，木架回用等）可节省成本约为152 0173 3840-250元/吨。而加弹新旧设备的效率差异，包括车速，电耗，单机台效率等根据长丝种类可以节省成本152 0173 3840-1000元/吨。
同时，高集中度带来高议价权。相比于分散化特征明显的下游纺织企业，长丝企业高集中度特征使其可采取更多有效手段保障自身利益。
龙头企业持续释放新产能，行业集中度将进一步提升，产业链配套将更加完善，差异性涤纶长丝供应量将稳步增加，与此同时，下游需求增速或放缓，未来供应过剩依旧是一大难题。
