时间已近年末，又到了总结一年业绩时。前前后后仔细一算账，新疆中泰纺织集团库尔勒纤维公司（以下简称“库尔勒纤维公司”）副总经理谢峰的脸上露出了舒心的笑意。
“光是用粘胶纤维包装袋更换聚丙烯材料包装袋这一项，截至今年11月底，居然给公司节省了870万元。如果不是这一举措，就意味着这870万元是我们要承担的对外采购的成本，其实，这就相当于给公司增加了870万元利润啊。”谢峰心里一阵欣喜。“如果是在两年前，这根本是不敢想的。”
那么，用粘胶纤维材质的包装袋包粘胶纤维的想法，是怎么萌生的？在探索过程中企业做了哪些改变？在“双碳”战略下，一个看似不起眼的创新之举，又给企业带来了怎样的实际价值？带着这些疑问，《中国纺织报》记者日前采访了谢峰。
突破“虚货”吞噬包装费这一关
受疫情影响，2020年消费市场格局被深刻改变，纺织下游市场需求受阻，整体不景气，粘胶纤维行业也不例外。
《中国纺织报》记者查阅相关数据得知，2020年全年，粘胶纤维行业的开工率处于历史低位，只有65%左右；产品价格有大半年都处于下跌通道，下半年价格更是一度创下历史新低；行业利润亏损的状态持续了一段时期。
然而，置身复杂市场形势和激烈竞争中的企业，并不能坐等，需要思变。思变的任务也摆在了新疆中泰纺织集团有限公司（以下简称“中泰纺织集团”）面前。
中泰纺织集团是国内粘胶纤维龙头企业之一，旗下粘胶纤维总年产能约为90万吨，拥有3家粘胶纤维企业，其中，库尔勒纤维公司的年产能为40万吨，阿拉尔市中泰纺织科技有限公司的年产能为32万吨，新疆天泰纤维有限公司的年产能为18万吨。
“随着疫情暴发，市场行情不景气，逼迫我们必须去想办法改善经营。无论是从企业效益提升还是从节能降耗方面，我们都需要开拓新思路。当时，集团就给我们提出了一个新课题，比如在节能降耗上，是否可以用一些新技术把成本降下来？我们为此一直思索出路，从自动打包带到包装袋的*佳填充量，在各个细节上都积*想办法。”谢峰回忆。
无论是从降低自身经营成本角度，还是从更好满足下游客户需求角度，更换纤维包装袋的材料都成为一个突破口。
从成本方面，谢峰分析指出：“库尔勒纤维公司每年的纤维产量就摆在那里。粘胶纤维跟棉花类似，都属于‘虚货’。‘虚货’的特点是体积偏大，但重量偏小。包装‘虚货’则需要很多很大的包装袋。从包装成本看，公司此前每年光花在对外采购聚丙烯包装袋上的费用，就达到了152 0173 3840万元~1600万元。”
既然粘胶纤维与棉花类似，那么作为全国棉花的主产区，新疆每年海量的棉花是用什么包装的呢？
考虑到此，库尔勒纤维公司相关人员便去了周边厂区实地查看。他们发现，大量的棉花包是用棉布包的，包装袋和纤维的成分一样。“这给了我们启发，我们就想，粘胶纤维的包装袋也可以考虑换成粘胶纤维材料。”谢峰说。
若从下游客户需求看，换包装袋材料也很有必要。据介绍，纺纱厂在使用粘胶纤维时，要尽可能减少“三丝”。往常，企业使用聚丙烯包装袋时，由于袋子在拆装过程中存在磨损、风化等情况，成包的粘胶纤维里容易混进包装袋的废丝，造成异纤混入，这样会影响到纱厂的纱线质量，进而会影响面料厂的产品质量。
“当前，面料企业如果遇到因异纤混入引起的产品质量问题，一般会进行原料追溯，找上游纤维企业，而不是找纱厂。如果换成了材料一样的包装袋，就能有效解决这一问题，提高客户产品质量。”谢峰说。
大思路清晰后，还牵扯到实际执行问题。是所有纤维都需要换包装袋吗？并不是，而是只有近距离运输的才适合换。
记者了解到，中泰纺织集团旗下还拥有纺纱厂，包括巴州金富特种纱业有限公司和新疆富丽震纶棉纺有限公司等。其粘胶纤维除了小部分销往内地，大部分都作为中泰纺织集团内及周边纺纱厂的原料，形成了一条强有力的区域产业链。以库尔勒纤维公司为例，其粘胶纤维每年约有85%都是在南疆就地消化。
其中，中泰纺织集团旗下一家纺纱厂距离库尔勒纤维公司约3公里，另一家的距离约5公里，都具有原料运输距离短的典型特点。从天气看，南疆地区降雨量很少，基本常年干燥，也基本不用担心原料受潮问题。
对此，谢峰解释道：“纱厂每天都要消耗原料，我们这边一边生产，那边一边在消耗，所以原料被拉过去，基本很快就被消耗掉了。*终，从原料运输距离短、纱厂原料消耗特点、天气干燥等几个方面综合考虑，我们认为，短距离供给纱厂的粘胶纤维，可以换成粘胶纤维材料的包装袋。”
下好吃干榨净这盘“循环棋”
包装袋材料的更换，看似细微，背后却蕴藏着企业如何从点滴经营着手，下好循环经济这盘棋、积*践行绿色发展理念的“大玄机”。
聚丙烯材料的来源是石油，当包装袋废弃后，难以降解。而且，粘胶纤维厂此前使用聚丙烯包装袋时，当原料被运至纱厂时，袋子一经拆封基本就破损了，无法重复使用，通常一个包装袋只能用一次。由此，造成了大量的包装袋消耗。
而粘胶纤维材质的包装袋相对比较松软，包装近距离运输纤维时，每个袋子上还捆着4根用于勒紧原料的打包带。当纤维运至纱厂后，工人只需割断打包带，把原料倒出来，包装袋便腾出来，进行回收再利用。
也就是说，粘胶纤维材质包装袋的使用寿命更长，能够实现多次循环利用。更为关键的是，其原材料取自大自然，废弃后能实现自然降解，从而能有效减少碳排放，绿色环保。
《中国纺织报》记者了解到，平均来看，中泰纺织集团使用的粘胶纤维材质的包装袋当前已经可以重复使用5~6次，*多的甚至可以用8次。
“为了能尽量减少袋子的磨损，我们在袋子装车、卸车、排包等一系列环节，都加强了管理，尽量不使袋子产生破损。比如，为了防止剐破袋子，公司给抓包车都带上了‘手套’，这些看似都是非常小的问题，但确实都需要更加精细化的管理。”谢峰介绍。
那么，废弃后的包装袋就被扔掉了吗？并不是，还可以继续变着花样用。
中泰纺织集团目前生产的每个粘胶纤维材质包装袋的高是1.2米，长是1.12米，宽是0.86米，除了底部的一面经过摩擦后有破损无法再用，周围的4个面和顶部的盖布都可以继续再用。
“我们把袋子拿回来后，进行清洗，再与周围的印染厂合作，*后制成小手提购物袋，比如居民去超市购物、买菜时都可以用。一个大包装袋可以制成多个小购物袋。”谢峰介绍。
在购物袋之外，粘胶纤维材质包装袋废弃后，还有一个用途，可以剪裁成片，用作擦拭工厂各类设备的纱布。
据介绍，之前中泰纺织集团内部工厂擦拭设备需要用的纱布，都需要从外面购买，每块布的购买成本约为1元多钱。但现在，该集团把部分废弃的包装袋裁剪成1米长、80厘米宽的纱布，可以用来擦设备。
不浪费一点一滴，循环利用，“吃干榨净”――可以发现，在“双碳”战略下，中泰纺织集团的这一做法，切实做到了节能减排，以实际行动诠释了循环经济内涵。
算好降本增效这笔“明白账”
在更换包装袋的过程中，企业需要算好一笔经济账。事实上，在落实这一措施的过程中，有一些环节增加了工作岗位，随之也增加了一些人工成本。
一是在包装袋的回收环节，由于包装袋需要有人专门负责回收，便增加了一些用工量。谢峰给记者算了一笔账：“以公司的产量计算，2020年5月前后刚开始尝试做时，由于工人技术还不熟练，回收袋子环节增加的用工量是16个人。但从今年年初起，工人技术已经熟练，用工量减少到了5个人。”
二是在织造和缝制环节增加了人工成本。中泰纺织集团此前并不涉足织造业务，但当包装袋变成粘胶纤维材料、袋子从对外采购变成自配后，意味着需要新增加织造和缝制袋子的环节，这几个环节怎么解决？
据介绍，2020年年初刚开始尝试时，中泰纺织集团联合了周边几家小型毛巾厂、印染厂等工厂进行合作开发。“刚开始试验，每一笔订单的量都较小，但当时大家的生意都不景气，中泰纺织集团就把大家联合起来，抱团取暖。小工厂也愿意做，他们就在原有设备上腾出一部分试着给我们做，这也相当于增加了小厂的生意。”谢峰说。
事实上，中泰纺织集团刚开始与周边小厂合作研发时，也遇到了一些难题。谢峰坦言：“比如，织厂的设备开起来需要一定的量，但我们刚开始做时，量确实很小，常常就用一两吨纤维织成纱线，这里面还会包含各种支数，以及气流纺、涡流纺等不同工艺的纱线，再让织厂进行各种尝试，以找到*佳效果。但在当时的情况下，大家*后都克服了困难，完成了这件事。”
此后，随着事情深入推进，到了2020年下半年，中泰集团购买了3台织布机和一台大圆机，下属多家子公司还合计购置了30多台缝纫机，开始尝试自己做织造、缝制包装袋。从今年5月开始，旗下3家粘胶纤维企业使用的包装袋，从原料生产到*后的缝制，都在中泰纺织集团内部完成。
那么，当增加了几个环节的用工成本后，这笔账算下来划算吗？“从整体上看，不但成本一下子降下来很多，还给我们创造出一些额外收益，真正让企业收到了降本增效的实效。”谢峰说。
从降本角度看，谢峰给记者算了一笔账：以库尔勒纤维公司每月产量3万吨计算，除去销往内地的纤维，每月需要的包装袋约为2万条。而如果用聚丙烯包装袋，3万吨的月产量需要10万条包装袋，袋子用量是目前的5倍，这意味着此前每个月光包装袋的成本，需要约160万元。
从增效角度看，当用废弃的包装袋制成纱布后，不但节省了中泰纺织集团内部买纱布的成本，还给子公司带来收益。“中泰纺织集团旗下很多子公司需要的擦设备的纱布，目前都从我们公司购买。这样算下来，又给公司增加了一笔可观收入。”谢峰说。
还值得一提的是，从2020年开始，中泰纺织集团还冲破观念“围墙”，陆续开发出用粘胶纤维制作的毛巾、毛毯、浴巾、文化衫、袜子等系列终端纺织品，不断将纤维产品向下游延伸，取得较好效果。
以毛巾为例，1年多来，其使用自主品牌的粘胶纤维毛巾已通过代销、订货、网购等方式，实现了一定量的对外销售。同时，中泰纺织集团上级中泰集团有4万余人，每个人每年的劳保用品会发放4条毛巾，合计16万条毛巾当前已全部实现了自产自用。相比对外采购毛巾，这又给企业节约了一笔费用。“我们家现在用的就是公司自己产的粘胶纤维毛巾。”谢峰笑着说。
此外，新包装袋的制作，还在一定程度上加大了中泰纺织集团粘胶纤维的消耗量，扩大了销量。据介绍，每制作1000个包装袋，需要消耗1吨粘胶纤维。
“整体来看，通过这一创新举措，一下子降低了企业的经营成本；而且我们真正做到了不浪费一点一滴，拉动了中泰纺织集团内部的循环经济；还开拓了思路，让大家在市场行情不景气的时候，摸索到了企业的新增收点。
