解读黄牛剖层绒面革染色工艺技术

　　随着生活水平的日益提高，人们对皮革制品的花色品种明亮其性能要求也越来越高。黄牛剖层绒面革作为休闲鞋的主要材料，不仅要求绒头细致、染色均匀、色调饱满鲜艳，还特别强调皮革切口色调与表面应基本一致。为适应市场需要，我们就黄牛剖层绒面革透染问题进行了试验研究，并将所得成果应用于生产，取得了良好的效果。

　　皮革染色是一个复杂的物理化学过程，是染料分子对革纤维的渗透和结合过程，是物理和化学作用的总效应。在整个染色过程中，吸附、扩散、渗透和固着是相互影响、相互交替的。皮革染色工艺涉及面广，影响因素亦很多，除了构成染液的各种组分相互影响外，染色前的坯革状况，染色过程中的pH值、温度、浓度的控制，添加的助剂以及前后工艺的配合等因素都很重要。

　　我们就如何染透黄牛剖层绒面革获得均匀一致的色调作了一些探讨。要使皮革染透，则必须使染料充分渗透进入革的深层，使深层纤维着色，这就要求染色条件应有利于染料的渗透，而染色前坯革的状态是一个很主要的因素，“中和”程度的控制又是决定坯革状态的主要因素。“中和”可使铬鞣革表面正电荷降低，有利于阴离子型染料的渗透。中和深透，使革深层pH值与表面一致，可以使染料充分渗透，缓慢结合，达到透染要求。因此，我们加强了中和，使革切口中和全透，控制中和pH值不超过5.5.

　　绒面革纤维分散一致对染色均匀影响较大。臀背部位原纤维较为紧密，边肷部位纤维则较为疏松，通常会产生纤维紧密处染料表面结合多，颜色深；疏松部位染料渗透多，颜色浅淡的现象。采用单纯性的填充剂如SCC丙烯酸填充树脂进行填充，不能消除部位差，反而使革臀部位在磨绒时产生“麻点”，影响产品质量。我们改用助鞣型的丙烯酸树脂复鞣剂ART-Ⅰ，则很好地解决了这一问题，因为ART-Ⅰ丙烯酸树脂复鞣剂具有明显的选择填充性，能大大降低革的部位差，使革的边肷部位纤维紧密，整张革的纤维分散一致，染色均匀一致。而且ART-Ⅰ为阴离子型材料，可减缓染料的结合，有利染料的渗透。

　　为了达到整张革颜色均匀一致，且切口颜色与表面基本一致，我们进一步在染色工序方面作了大量工作，参考一些国外先进工艺，通过不断地比较试验，我们采用“干染法”染色，取得了很好的效果。“干染法”是指干皮与混合均匀的染料及助剂在完全无浴的状态下投入鼓中，转动均匀后再加水进行染色。通常是干皮与染料转动约20分钟，再加入一定量的常温水及渗透剂或助剂，转至革切口基本全透（一般需30-60分钟，视颜色和厚薄来定），然后加大液比，提高液温，进行加脂，zui后加酸固色。这样既缩短了染色时间，又达到了透染的要求。在这一工艺技术中，我们打破了传统的先回湿过夜后高温大液比的染色方法，采用先低温小液比，使染料充分渗透，缓慢结合，后期提高液温，加入液量，使染料加快结合。在这一方法中，高浓度的染料溶液与干皮充分接触，利用干皮的强吸湿性和染料固体分子键的卷曲状态加强染料的渗透。且由于水量较少，转鼓的机械作用增强，促使染料更好渗透和均匀上染，而温度低，染色作用缓和，纤维对染料的结合速度小，着色愈慢，颜色则愈均匀，且透入愈深。另外，加入渗透剂或助剂进一步提高了透染速度。当后期革的切口已基本染透时，再采取加大液比和提高液温，以减弱染料的渗透，加快染料与纤维的结合，使表面颜色浓厚。

　　绒面革大都由于色板的需要，采用多种染料配合使用，如酸性染料和直接染料结合使用，或是性质相差较大的直接染料同时使用。

　　由于这些染料分子渗透速度不一致，常规染色方法容易造成革切口颜色与表面色相差甚远或“白心”，而采用“干染法”则完全避免了这种现象。究其原因，可能是由于“干染法”中染料渗透时，革纤维并没有完全润湿，染料分子与纤维结合力很小，加上纤维间隙尚未完全由水分子占据，间隙较大，使染料分子更容易渗透，甚至是分子较大的直接染料也可以渗透，使深层革纤维着色，使革的切口颜色与表面基本一致。应用“干染法”，染料的吸收情况亦有很大改善，因为染液浓度高，渗透好，不会象常规方法那样，染料在表面结合过多，影响渗透，使残余液中染料剩余量过多，造成污染。所以，采用“干染法”，既可获得理想的产品，又可缩短工时，节约能源，减少污染。

　　“干染法”经过实验，已在生产中应用，产品质量稳定。