随着聚氨酯应用快速发展，聚氨酯胶粘剂消费量增长迅速。近年来，全球聚氨酯胶粘剂年产量已超过50万吨。
汽车和建筑两大支柱产业对聚氨酯胶粘剂的用量逐年增多。为了适应汽车材料向轻型化方向发展的需要，采用铝、塑材代替钢材已成大势所趋。随之而来的就是以粘接取代机械连接。聚氨酯胶粘剂正因能良好地粘接膨胀系数不同的材料而受宠。目前，世界几乎9
0％的小汽车风挡玻璃已采用直接上玻璃工艺，每扇玻璃平均需800克聚氨酯胶粘剂，而 且还扩展到汽车后、侧窗，卡车、大轿车、客运火车以及城市轻轨车厢等。
随着现代建筑业迅速发展，防尘、防水、防有害气体等用密封剂的需求量日益增多。2000年，美国建筑用聚氨酯密封剂和腻子消费量为14. 29万吨；欧洲聚氨酯密封剂消费量为1.9万吨；日本2001年聚氨酯密封剂用量为28129吨。
目前在环保、健康和安全诸因素驱动下，聚氨酯胶粘剂正向无溶剂、水基和反应性热熔型等高性能、环境友好方向发展。
水基胶粘剂水基聚氨酯(APU)*早是作为皮革涂饰剂，在欧洲发展较快。但由于在性能上一直未得到突破性改善，因而限制了其应用。近年来，该产品性能得到较好改善。特别是近年开发的可水分散的高官能度异氰酸酯，*易在水中分散，可大幅度提高APU胶粘剂的耐水性、耐温性和粘接性。水分散异氰酸酯胶粘剂可将农副产品麦秆、稻秆等磨 碎物粘接成坚固、耐湿的中密度纤维板，变废为宝。
156 0190 2607年，日本KoyoSangyo以水性乙烯基树脂(如聚乙烯醇)-MDI 作胶粘剂，制得优质木制品，可部分替代通用脲醛树脂，是非醛系和对环境友好类的木材胶粘剂。目前，日本已将水性高分子异氰酸酯胶粘剂在胶粘剂年生产量统计中单列一项。据统计，日本1999年异氰酸酯胶粘剂产量为10157吨，2000年为13669吨，2001年为13704吨。这说明在日本经济不景气状况下，其产量仍呈上升趋势。近几年，日本已将该生产技术移植到东南亚国家，用于木制品生产，再返销日本。北欧也已生产该胶粘剂，并主要用于家具等木制品和住房装修。目前，全球年消费量约3万～4万吨。
为降低聚氨酯胶粘剂成本，提高其他水性树脂的性能，APU常与聚丙烯酸酯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯-乙酸乙烯酯等乳液和天然胶乳等复配。
目前，APU的优异特性越来越被人们认识，其应用研究不断取得进展，除在木材工业中应用外，已在软包装、汽车、涂层、涂饰、制鞋等领域获得应用。
反应性热熔胶粘剂反应性热熔聚氨酯胶粘剂(RHMAPU)是由Bostik 公司于1984年开发成功的，20世纪90年代初大量进入市场。它兼有热熔胶粘剂无溶剂、初粘性好、装配定位迅速等特性，又有反应性胶粘剂的 耐水、耐温、耐蠕变、耐湿和耐介质等性能，施胶温度(120℃)又低于通用热熔胶粘剂(150℃)，可用于某些塑料部件粘接、复合，备受现代自动化装配工业青睐，发达国家年增长率在10％～15％。
RHMAPU常用聚酯多元醇作为多元醇原料，为改善胶粘剂对塑料表面的润湿性，近年来又开发了非结晶无定型聚酯多元醇原料。RHMAPU是一类基于杂化配合化学的胶粘剂，借助原料选择、配方调整，可使胶粘剂的露置时间延长到3分钟以上，便于施工。
世界各国在拓宽RHMAPU应用领域方面进行了大量研究，已应用于书本装订、塑料粘接、制鞋、木制品和织物复合等领域。Loctite公司开发出的能粘接聚烯烃的RHMAPU，为汽车内饰件的复合开辟了新途径。
硅烷化聚氨酯和聚醚1980年日本Kaneka开发出以端硅烷聚醚为基料的弹性密封剂，后称为改性有机硅，给建筑弹性密封剂家族增添优质品类。它不仅具有粘度低，可添加更多的填料，降低成本；耐候性好，可在室外长期使用；模量低、回弹性好，可抵御摩天大楼伸缩缝的高位移等优点，而且还具有粘接对象广泛、对环境友好、本身不易沾污、上漆性良好、贮存稳定等优点。
该类密封剂耐候性、无底涂粘接性优于聚氨酯，不沾污性和上漆性又优于有机硅。在日本其产量已由1991 年的18317吨增长到2001年的39434 吨，建筑用密封剂中的份额已占35.1％。
泡沫密封剂在美国，聚氨酯泡沫密封剂方兴未艾。初期主要用于铝合金、塑钢等门窗与墙体间密封，以及管道、电线、电话线等穿孔密封，现扩展到冰箱、船舶、屋顶和液化气贮罐、运输工具(-160℃～60℃) 等粘接密封，兼有绝缘和吸音作用。目前，涌现出的新技术可制备聚脲型和乳液型泡沫密封剂。(中国化工报)
