6月25日，奥康机电处处长蒋平正和员工将新到的意大利机器设备解运到生产车间，施工人员正在马不停蹄地改造生产车间，因为他们要在3个月内，完成生产基地流水线的全部改造。届时，奥康将采用世界**的生产线，建成国际化的制鞋工厂。
为充分利用现有生产资源、提高生产能力、改善生产环境，将奥康打造成国内**制鞋标杆工厂，今年奥康投资大量资金对原有生产车间进行技术改造。此次改造，重点是对原有旧机器设备进行更新换代，除了从意大利、德国、捷克引进500多台先进的生产设备外，为了让员工能在舒适的环境里工作，奥康还安装了湿帘循环风降温系统，确保车间温度常年保持在26摄氏度左右。
据奥康相关负责人介绍，新改造的生产流水线相比之前的流水线更节能和环保，每条生产线平均降耗20%—30%，日产量能提高500双。
“奥康引进国际**的生产线，运用先进的管理理念，不仅能提高奥康产品的市场竞争力，也是传统企业转型升级的典范。”据奥康董事长王振滔介绍，奥康接下来还将对其他两个制鞋基地的生产流水线进行改造，等到全部改造完成，奥康将拥有国内**的制鞋流水线和国际化的工厂，也将会生产更多适合消费者的产品。
近年来，奥康在科技研发和技术改造方面投入了大量资金。早在2010年，奥康就投资6000万元建立高科技数字化研发基地，通过引进先进的自动化设备及相关软件来改造传统制鞋业，不仅可使工艺标准化、管理透明化，而且可简化流程，减少用人数量，降低工人的劳动强度，*大程度地缩短产品从设计到投放市场的周期，间接地降低了企业的成本。
