焊接工艺防护服CE认证

EN ISO 11611:2007 规定了防护服的*低基本安全要求和测试方法，包括头罩、围裙、袖子和绑腿，旨在保护穿戴者的身体，包括头部（头罩）和脚部（绑腿），并在焊接和焊接过程中穿戴具有可比风险的相关过程。为了保护佩戴者的头部和脚部，ISO 11611:2007 仅适用于头巾和绑腿，ISO 11611:2007 不包括手部保护要求。


这种类型的防护服旨在保护穿着者免受飞溅（熔融金属的小飞溅）、与火焰的短接触时间、来自电弧的辐射热的影响，并*大限度地减少因短期意外接触带电而导致触电的可能性正常焊接条件下电压高达约 100 V dc 的导体。汗水、污垢或其他污染物会影响在这些电压下与带电导体的短期意外接触所提供的保护水平。

ISO 11611:2007 规定了两个具有特定性能要求的等级，即等级 1 为较低级别，等级 2 为较高等级。

1 级是针对危害较小的焊接技术和情况的保护，会导致较低水平的飞溅和辐射热。

2 级是针对更危险的焊接技术和情况的保护，会导致更高水平的飞溅和辐射热。

为了对焊工可能面临的风险提供充分的全面保护，应额外佩戴其他标准涵盖的个人防护设备 (PPE) 以保护头部、面部、手和脚。

ISO 11611 和 ISO 6942 有什么区别？

ISO 11611 有两个等级——如果织物通过所有测试，则被指定为 1 级，如果织物在 ISO 6942 和 ISO 9150 测试中获得 2 级评级，则被指定为 2 级。 ISO 6942：这是一种用于评估暴露于辐射热的织物和织物组合的测试方法。

解释不同的测试：

ISO 6942：

这是一种评估暴露于辐射热的织物和织物组合的测试方法。在该测试中，织物样品暴露在辐射热（红外线）中。使用量热计记录样品反面（未曝光）的温度。随后，测量样品在其温度上升 24°C 之前可以保持暴露的时间长度。

该测试也用于 EN 531C，并具有如下两个不同的等级：

≥ 7 秒后发生 1 级温度升高

≥ 16 秒后发生 2 级温度升高。

ISO 9150：

确定织物暴露于少量熔融金属飞溅物时的行为。在该测试中，熔融金属液滴溅射在垂直悬挂的织物样品上。测定导致样品背面温度升高 40°C 所需的液滴数量。

这个测试也有两个类，如下：

1级≥15滴熔融金属

2 级 ≥ 25 滴熔融金属。

ISO 15025：

有限火焰蔓延的测试方法。该测试包括对织物样品施加火焰 10 秒。要通过测试，余焰和阴燃时间以及孔的形成必须在公差范围内（在标准中设定）。该测试也用于 EN 531A。

火焰的应用可以通过两种方式进行：

在程序 A（导致 A1 级）中，火焰水平施加（类似于 EN 470 和 EN 531）

在程序 B（导致 A2 级）中，火焰是横向施加的。

EN 1149-2： 这是一种测试方法，用于测量织物样品的电阻并确定电荷是否从外到内穿过样品。

基于工艺类型的选择标准：

**类

手工焊接操作，在此过程中形成少量飞溅或熔融金属液滴

1.气焊

2.TIG 焊

3.MIG 焊

4.微等离子焊

5.焊接黄铜

6.点焊

7.保护电* MMA 焊

第二类

形成大量熔融金属飞溅或液滴的手工焊接操作，例如：

1.MMA 焊接（使用碱性或纤维素电*）

2.MAG 焊接（使用 CO2 或混合气体）

3.MIG（高压）焊接– 药

芯电弧焊

1.等离子切割

2.气刨

3.氧气切割

4.热喷涂

基于工作类型的选择标准

**类

操作机器，例如

1.氧气切割机

2.等离子切割机

3.电阻压焊机

4.热喷涂

5.焊台

第二类

操作机器，例如：

1.在封闭空间中

2.当焊接/切割操作需要达到高于头部的高度或发生在相当困难的位置时。