1范围
本标准规定了精密加工中心制造和验收的要求。本标准适用于线性轴线行程至2000 mm的精密加.工中心。线性轴线行程超过2 000 mm的精密加工中心也可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括堪误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而﹐鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注明日期的引用文件,其*新版本适用于本标准。
GB 5226,1—2002机械安全﹑机械电气设备﹐第1部分:通用技术条件(1EC60204-1,2000,IDT)
GB/T 9061--2006金属切削机床通用技术条件
GB 15760~—2004金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T 16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法
GB/T 17421.2—-2000机床检验通则﹑第⒉﹖部分;数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定( eqv lSO 230-2:1997)
GB 18568-—2001加工中心安全防护技术条件
GB/T 20957.1—2007精密加工中心检验条件第1部分:卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴)(ISO 10791-1:1998.MOD)
GB/T 20957.2—2007精密加工中心检验条件﹑第⒉部分;立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验(垂直Z轴)(ISO 10791-2:2001,MOD)
GB/T 20957.4—2007精密加工中心检验条件﹐第4部么i)右你国每果定位精度和重复定位精度检验(ISO 10791-4:1998,MOD
GB/T 20957,5---2007精密加工中心检验条件﹐第5部分:工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验<ISO 10791-5:1998.MOD)
GB/T 20957.7-—2007精密加工中心检验条件﹑第7部分:精加工试件精度检验(ISO 10791-7,1998,MOD)
JB/T 5561——1991金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定
JB/T 9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件
JB/T 9873---1999金属切削机床焊接件通用技术条件
JB/T 9874—1999金属切削机床装配通用技术条件
JB/T 9875一-1999金属切削机床随机技术文件的编制
JB/T 9877----1999金属切削机床清洁度的测定
JB/T 10051—1999金属切削机床液压系统通用技术条件
3技术要求
3.1概述
本标准是对GB/T 9061,JB/T 9872,JB/T9874等标准的具体化和补充。按本标准验收机床时,应
3.2.2扩大机床使用性能的特殊附件,根据用户要求按协议提供。3.3安全卫生
3.3.1机床的安全防护应符合GB 15760.GB 18568,GB 5226.1等有关标准的规定。3.3.2机床的空运转噪声声压级应符合4.6.2的规定。
3.4 加工和装配质量
3.4.1床身、立柱、工作台,托板.主轴箱,滑座、滑鞍为重要铸件(焊接件),在粗加工后应进行时效处理《包括振动时效处理等)。必要时在半精加工后再进行一次时效处理。
3.4.2各进给运动导轨副应采用耐磨铸铁、镶钢导轨,注塑或贴塑导轨以及感应淬火等耐磨措施。3.4.3焊接零部件应符合JB/T9873的规定。重要的焊缝应进行探伤检验,不应有裂纹。
3.4.4镶钢导轨应进行探伤检验,不应有裂纹。
3.4.5下列结合面应按“重要固定结合面"的要求考核:
a》滑动导轨压板的固定结合面;
b立柱与床身的固定结合面:c)前,后床身的固定结合面;
d立柱与立柱滑座的固定结合面;e)主轴箱与主轴箱滑座的固定结合面tf镶钢导轨基面;
g)安装直线导轨的基面。
3.4.6下列结合面应按“特别重要固定结合面"的要求考核:
a)滚珠丝杠托架的固定结合面;
b螺母座的固定结合面;
'c）端齿盘的固定结合面。
3.4.7下列导轨副应按“滑(滚)动导轨"的要求考核:
a)各直线运动导轨副:
b回转工作台与上滑座环形导轨副。
3.4.8重要固定结合面﹑特别重要固定结合面应紧密贴合,并按下列规定进行检验。
a)重要固定结合面紧固后用0.O3 mm塞尺检验不应插入﹔
b)特别重要固定结合面除按JB/T9874—1999的Ⅳ级精度做涂色法检验外﹐紧固前、后用
0.03 mm塞尺检验不应插人(与水平面垂直或倾斜的结合面只在紧固后检验)﹔
c)用塞尺检验时﹐允许局鄗插人深度﹑插人长度应符合JB/T 9874—1999中5.4.4的规定。3.4.9 滑动导轨表面除按JB/T9874—1999的Ⅳ级精度做涂色法检验外,还应用0.04 mm塞尺对其相配的导轨、镶条,压板端部的滑动面进行检验,其插入深度不应大于表2的规定。
