乳胶涂料原料检测分析

乳胶涂料原料检测分析

乳胶涂料的原料检测主要分为四大部分，他们分别为聚合物乳液、颜料水浆、成膜助剂以及其他助剂等。


1、乳胶涂料原料检测之聚合物乳液检测分析

聚合物乳液是由各类乙烯基单体，在乳化剂存在下，用自由基引发剂引发，乳液聚合得到很高相对分子质量的聚合物分散体。

这类乳液又分热塑性和交联性乳液二类。热塑性乳液像聚醋酸乙烯、聚丙烯酸乳液等，因相对分子质量高，成膜后有很好的使用性能。交联性的带有反应性基团，能常温交联或热固化成膜。乳胶涂料90%以上是热塑性的，而少量的交联性乳液涂料主要用在金属的涂饰和防护方面。

部分聚合物乳液则是用乳化剂，将较低相对分子质量的可交联树脂，强制分散于水中形成树脂乳液，涂膜经固化交联后，使相对分子质量增高而赋予使用性能。像液体环氧树脂的水乳液、低相对分子质量氯磺化聚乙烯树脂的水乳液、某些聚氨酯乳液及醇酸树脂乳液等。环氧树脂乳液可用改性聚酰胺、酚醛 ( 胺加合物、聚氨酯等固化交联；氯磺化聚乙烯树脂乳液可用金属氧化物硫化而固化交联。

2、乳胶涂料原料检测之颜料水浆检测分析

乳胶涂料根据用途添加相应的着色颜料、填料和防锈颜料。由于聚合物乳液在强机械作用力下会破坏乳胶稳定性，因此不用乳液作颜（填）料的展色剂研磨。通常是用颜料分散剂将颜料分散于水中制成颜料水浆，再调入乳液中形成乳胶涂料。

3、乳胶涂料原料检测之成膜助剂检测分析

乳胶涂料必须添加成膜助剂，它是低挥发性的有机助溶剂，助溶剂在乳胶涂料成膜过程中，降低树脂的玻璃化温度，有利于胶团发生形变，促进胶粒间溶合，使之形成连续均匀的致密涂层。由于它能降低成膜温度，使涂料能在低于树脂玻璃化温度的环境温度下形成良好涂膜，所以称之成膜助剂。

4、乳胶涂料原料检测之其他助剂检测分析

乳胶涂料根据其特点，一般还需加入增稠剂提高贮存稳定性和改善施工性能；加入消泡剂，改善涂膜外观；加入多元醇提高冻融稳定性；由于乳胶漆易长霉，还需加入防霉剂。对金属乳胶底漆，涂覆后易产生早期的“闪蚀”现象，需添加相应的“闪蚀”抑制剂。

乳胶涂料检测指标分析

1、乳胶涂料的施工性能检测指标分析

乳胶涂料施工方便，剧涂、滚涂、喷涂均可，施工完后工具清洗方便；

2、乳胶涂料的透气性能检测指标分析

乳胶涂料透气性好，能在湿底材表面施工，也非常适合于湿热环境下施工；

3、乳胶涂料的水溶性能检测指标分析

金属乳胶涂料用水稀释，无火灾危险性，非常适合于造船工业涂漆和焊接的交叉作业；

4、乳胶涂料的干燥性能检测指标分析

涂料干燥快，允许在0.5——2h 内重涂，大大缩短施工周期；

5、乳胶涂料的粘度检测指标分析

乳胶涂料在施工粘度下的固体分高，一次涂覆涂膜厚，提高施工效率；

6、乳胶涂料的环保性能检测指标分析

以水为分散介质，安全低污染，一般仅含5%以下的助溶剂，且是低毒性的；

7、乳胶涂料的涂膜性能检测指标分析

乳液分散体系的树脂相对分子质量很高，涂膜耐候性好，并有很好的力学性能、耐碱性及耐水性。作建筑乳胶涂料有较好的光泽和装饰性；作金属乳胶涂料有一般防护性能。

8、乳胶涂料的耐久性能检测指标分析

因乳胶涂料的相对分子质量很高，若底漆和面漆都用乳胶涂料，在二底，一面、涂层总厚度100——150μm时，耐久性在5 年以上，优于溶剂型涂料。