1 范围
本标准规定了微孔过滤装置的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于微孔管 作为过滤元件的固液分离装置。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,其新版本适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/ T 709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB 1220 不锈钢棒
GB/T 1966 多孔陶瓷显气孔率、容重试验方法
GB/T 1967 多孔陶瓷孔道直径试验方法
GB/T 4237 不锈钢热轧钢板
GB/T 6388 运输包装收发货标志
GB/T 11901 水质 悬浮物的测定 重量法
GB/T 13306 标牌
GB/T 13922.1 水处理设备性能试验 总则
JB 2932 水处理设备 技术条件
3 定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1 微孔过滤装置
指在密闭的装置内,以微孔管、板为过滤元件,进行固液分离的设备。
3.2 微孔过滤元件的过滤面积
指过滤元件接触被过滤介质的表面积,m2。
3.3 微孔过滤装置的过滤面积
指装置内所有运行中的过滤元件的过滤面积的总和,m2。
4 分类与命名
4.1 分类
微孔过滤装置是根据过滤元件的孔径范围、装置的过滤面积进行分类的。
4.1.1 微孔过滤元件的平均孔径范围分为8种级别,见表1。
4.1.2 微孔过滤装置的过滤面积为 1、2、3、5、10、15、20、25、30、35、40、60、80、100、200、300、400、500 m2等规格。
表1 过滤元件的平均孔径和孔隙率
项目 | 级别 | ||||||||
Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | Ⅳ | Ⅴ | Ⅵ | Ⅶ | Ⅷ | ||
平均孔径/ μm | 80 ~ 140 | 45 ~ 80 | 30 ~ 45 | 25 ~ 30 | 20 ~ 25 | 15 ~ 20 | 10 ~ 15 | 5 ~ 10 | |
孔隙率% | 高分子烧结 过滤材料 | ≥47.0 | ≥45.0 | ≥43.0 | ≥41.0 | ≥39.0 | ≥37.0 | ≥35.0 | ≥33.0 |
其他过滤 材料 | 实测 | ||||||||
4.2 命名
微孔过滤装置的型号由产品名称代号和主要参数等部分组成。
示例:WL-100-Ⅰ指过滤面积为100 m2、平均孔径为80 ~ 140 m的微孔过滤器。
5 要求
5.1 基本要求
5.1.1 微孔过滤装置应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
5.1.2 微孔过滤装置的制造应符合JB 2932的规定。
5.1.3 微孔过滤装置使用的钢材应符合GB/ T 699、GB/ T 709、GB 1220、GB/ T 4237的规定,其他材料应符合JB 2932的规定。
5.1.4 微孔过滤装置内表面的防腐处理,应满足被过滤介质的要求。
5.1.5 过滤元件的材料应选用化学稳定性好、无毒、耐温的材料。
5.2 技术要求
5.2.1 微孔过滤装置的整机性能、防腐性能、防渗漏性能、耐压性能等应符合 GB/ T 13922.1的规定。
5.2.2 过滤元件的使用寿命不小于5 000 h,反冲周期不小于8 h。
5.2.3 过滤元件的平均孔径和孔隙率应符合表1的规定。
5.2.4 当进水悬浮物 质量浓度小于等于600 mg/ L时,对ss的去除率应不小于95%。
6 试验方法
6.1 微孔过滤装置的整机性能试验按GB/ T 13922.1的规定进行。
6.2 使用寿命试验采取随机抽取两个用户,通过现场调查确定。
6.3 微孔过滤元件的平均孔径和孔隙率的测定分别按GB/T 1967和GB/T 1966的规定进行。
6.4 在设备连续正常运行2 h后,按GB/T 11901的方法测定处理前后的 ss值,计算出对 ss的去除率。
7 检验规则
7.1 检验分类
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下载地址：《HJ/T 253-2006 环境保护产品技术要求 微孔过滤装置》
