百检检测第三方检测业务范围广泛，同时已开展多年的业务检测范围，全国近千家实验室，资质齐全，相关检测标准如下：
1 范围
本标准规定了汽车轴承用骨架式橡胶密封圈的要求试验方法、检验规则及标志、包装贮存和运输。
本标准适用于汽车轴承用骨架式橡胶密封圈。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括劫误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本适用于本标准。
GB/T 528—1998 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定(eqv ISO 37:1994)
GB/T 531—1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法(idt ISO 7619:1986)
GB/T 1682—1994 硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法
GB/T 1690—1992 硫化橡胶耐液体试验方法(eqv ISO 1817:1985)
GB/T 2828.1—2003 计数抽样检验程序 **部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(idt ISO 2859—1:1999)
GB/T 3512—2001 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验(eqv ISO 188:1998)
GB/T 5721—1993 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定
GB/T 7759—1996 硫化橡胶或热塑性橡胶常温、髙温或低温下的压缩永久变形的测定(eqv ISO 815:1991)
GB/T 11211—1989 硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法(eqv ISO 814:1996)
3 要求
3.1 胶料的物理性能
丁腈橡胶的物理性能见表1，氟橡胶的物理性能见表2。
3.2 密封圈的尺寸和公差
密封圈的尺寸和公差应符合图样的规定，同件产品厚度的偏差应不超过0.05mm。
3.3 密封圈的外观质量
3.3.1 密封圈主唇两侧1mm之内不允许有任何可视缺陷。
3.3.2 密封圈其他表面的外观质量应符合表3的规定。
4 试验方法
4.1 胶料硬度应按GB/T 531—1999 中的规定进行。
4.2 胶料的拉伸强度、扯断伸长率应按GB/T 528—1998 的规定进行。
4.3 胶料的热空气老化应按GB/T 3512—2001 的规定进行。
4.4 胶料的耐液体应按GB/T 1690—1992 的规定进行。
4.5 胶料的脆性温度应按GB/T 1682—1994 的规定进行。
4.6 胶料的压缩永久变形按GB/T 7759—1996 的规定进行。
4.7 硫化橡胶与金属的黏合强度应按GB/T 11211—1989 的规定进行。
4.8 尺寸检查用精度不低于0.02mm的量具测量。
4.9 外观质量用目视检验。
5 检验规则
5.1 同班同机台生产的胶料为一批。
5.2 每批抽取一(车)辊进行胶料的硬度，拉伸强度，扯断伸长率试验。
5.3 胶料的热空气老化、压缩永久变形、耐液体、脆性温度黏合强度每季度抽检一次。
5.4 密封圈的尺寸按照GB/T 2828.1—2003，采用一般检查水平为Ⅱ，接收质量限(AQL)为4.0进行抽检。
5.5 外观质量按3.3进行****检验。
5.6 当有下列情况之一时，进行全项性能检验。
a) 首批供货时。
b) 材料和生产工艺发生改变时。
c) 正常生产时每年度。
d) 用户要求时。
6 标志、包装、贮存和运输
标志、包装、贮存和运输应符合GB/T 5721—1993 中的规定，贮存期为一年。
