百检检测第三方检测业务范围广泛，同时已开展多年的业务检测范围，全国近千家实验室，资质齐全，相关检测标准如下：
1 范围
本标准规定了耐二甲醚橡胶密封材料的要求、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于耐二屮醚的橡胶密封材料，也适用于耐液化石油气二甲醚混合液的橡胶密封材料。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其*新版木(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压人硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T 1682 硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法
GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法
GB/T 3512 硫化橡胶或热槊性橡胶 热空气加速老化和耐热试验
GB/T 5721 橡胶密封制品标忐、包装、运输、贮存的一般规定
GB/T 7759 硫化橡胶、热槊性橡胶 常温、高温和低温下压缩水久变形测定
GB 11174 液化石油气
GB 25035 城镇燃气用二甲醚
GB/T 26605 车用燃料用二甲醚
TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程
3 要求
3.1 分类
3.1 耐二甲醚橡胶密封材料分为A类、B类两类。
——A类：适合于长期或完全接触二屮醚、液化石油气二甲醚混合液的情况下使用。
——B类：适合于间歇或部分接触二甲醚、液化石汕气二屮醚瞇混合液的情况下使用。
3.2 原材料和工艺
3.2.1 胶料所用原材料及其制造工艺应符合有关技术规范。
3.2.2 胶料中不允许有目视可见的团粒及大于0.2mm的杂质。
3.3 性能要求及试验方法
硫化橡胶的物理性能应符合表1的规定。
4 检验规则
4.1 同批原料、同一配方、相问工艺连续生产的胶料为一批，每批数量不超过500kg。在每批胶料中任取1kg，按规定条件硫化后作为检验样品。
4.2 胶料应逐批进行出厂检验，出厂检验应包括表1中的硬度、拉伸强度、拉断伸长率、压缩永久变形和耐介质性能。
4.3 当检验结果出现不合格时，应取双倍试样对不合格项目进行复试。若复验不合格，允许对该胶料返炼一次。返炼后必须进行仝项性能检验。若其中仍有一项不合格，则该批胶料为不合格品。
4.4 型式检验应包含表1的全部性能，胶料在下列情况之一时应进行型式检验：
——改变关键生产工艺；
——主要原材料有变化；
——停产6个月以上恢复生产时；
——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；
——国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
